优化热喷涂涂层与陶瓷粉末熔融| 2015-10-23 | PCI杂志

制造商的行业包括航空航天,石油和天然气汽车依靠热喷涂涂层在他们的许多关键产品的生产。零部件如燃气轮机和引擎不仅必须有能力生存挑战和腐蚀性环境他们需要能够长时间这样做。热喷涂涂层保护组件,以确保最优性能和寿命。

虽然有许多不同类型的热喷涂过程中,他们通常涉及喷涂熔融(有时半熔化)准备材料,如金属或陶瓷到表面。除了磨损和耐腐蚀性能,热喷涂涂层,将熔融材料像白色的氧化铝也可以改善表面性质如保温。融合陶瓷粉末也提供多种福利甚至在热喷涂过程开始之前。

准备表面

热喷涂应用程序之前,组件的表面需要充分的准备,以确保涂层的有效性和效率。表面处理的目的是促进热喷涂涂层的粘附基质。表面涂层不能坚持正确如果没有充分的准备,结果常常是昂贵和费时的失败。

喷砂是一种常见的表面处理方法对涂料要求锚模式和高度的表面清洁。表面处理,喷砂表面的粗糙度增加,以及涂层的粘附强度。喷抛清理还可以完全删除完整的铁锈和氧化皮,甚至产生粗糙度控制锚模式。

氧化铝是一种非常有效的爆炸媒体等材料;他们创建一个粗糙表面轮廓,提供优秀的涂层附着力和性能。融合棕色和白色的氧化铝是爆炸材料,表现出优越的耐磨特性,以及高腐蚀和耐化学性。氧化铝通常可用在宏观砂尺寸从12到240,也是低铁留下没有撞击,离开表面生锈,会导致在未来潜在的问题。

氧化铝提供的一个额外的好处是,与钢丸和其他喷砂处理的材料,它可以再生和回收氧化铝生产商。多数大型爆破操作有一个室内或室外系统收集花了勇气。华盛顿米尔斯是北美唯一的氧化铝生产商提供了一个完全闭环,杜绝浪费了氧化铝砂回收系统。

华盛顿米尔斯将捡起了勇气从公司的喷砂处理操作和使用它的熔炉,以产生熔融氧化铝是相同的原始材料。¹其他爆炸材料最终处置,但氧化铝的再循环能力减少垃圾填埋场和处置成本,以及负债。

内涂层

除了表面处理,对各种热喷涂陶瓷粉末熔融涂料。除了铝氧化物,可以使用许多不同的熔融矿物在热喷涂过程中(见“例子的例子有些融合陶瓷用于热喷涂涂层”下面)。

对点火(减量)表现出的低损耗熔矿物通常意味着一些气体(< 5%)加热时形成。此外,熔融矿物密度很高的微观结构使他们能够接受更高的热量和速度在热喷涂过程中,创造了更大的底物结合。这些组合的结果属性是一种强粘结涂层展品(即异常高的密度。、低孔隙度);这将导致一个更结实均匀涂层,减少基质水分渗透的倾向。

熔融矿物的高硬度和高熔点使它们抵抗高温和腐蚀性环境中热喷雾是经常使用的。熔融氧化物也很稳定;他们将不会转换为其他材料无论环境。他们往往比金属材料更轻,提供额外的好处汽车和航空航天等行业,一个组件的重量始终是一个重要的考虑因素。

融合的过程

电弧融合过程需要的矿物质被熔融高温液态所以他们达到100%,这将创建一个完全充分的反应。因此产生的最终融合材料是100%的产品一个旨在创建。

制造商试图找到最合适的材料为他们的特定的应用程序可以避免购买大量的未经证实的材料而不是转向华盛顿米尔斯的定制融合服务,一小批材料是开发和测试,以确定其可行性。定制的融合有助于降低成本和提高生产力通过使制造商经过开发和测试过程中没有承担资本过剩和材料成本。

例如,涂料是由稀土,这是非常昂贵的。为了执行必要的研发与稀土不浪费很多钱,帮助使用一个小实验室规模电弧炉。融合在不同配方的稀土可以测试在华盛顿米尔斯没有制造商不得不花很多钱在大量的稀有earths-or实验室规模炉。

一旦确定最优融合材料,华盛顿米尔斯还提供了粒子大小设备和测试服务,进一步调整熔融矿物为其指定的最终用途。小规模的破碎和研磨设备可以用来优化粒子大小/粒度分布等特点,在设备齐全的分析实验室可以测试材料的化学和物理性质。这些步骤在扩大过程中可以重复,所以制造商可以确信他们的熔融材料300吨批次行为一样的测试批10磅。

根据制造商的代表的热喷涂涂层,华盛顿米尔斯的奉献健壮的和一致的产品,连同其可靠和灵活的客户服务,是另一个好处。“向前移动产品的关键是与供应商了解我们的业务工作能力和意识到你需要修改在一定与热喷涂材料化学取得成功,”他说。“这是一个组织之间的工作关系很重要。”

一些融合的例子用于热喷涂陶瓷涂层

热喷涂涂层可以受益于这些融合的包含材料,单独或结合在一起: