所有的颜色测量和管理的进步,仍然是一个挑战:如何精确测量颜色油漆和涂料不用仪器接触样本。在所有阶段的颜色评价,等待样品干燥,或耗费时间和精力使用干燥实现,增加了时间规范,开发、配方和质量控制流程。在这个世界上,时间就是金钱,制造商就不能坐着看油漆干燥。等待样品治愈需要24小时可测量的条件。加热样品干燥它消耗了不必要的能源,可以改变颜色指标对某些材料。此外,生产运行前可能已经开始干燥样品都准备好了,这可能会导致大量的浪费和返工质量评估之前完成。

把样品和测量装置之间的障碍并不是特别有用,要么,因为它会导致外观的变化(尤其是光泽),甚至颜色。

为什么测量油漆未干呢?

无论你是生产油漆或制造画项目,同时测量漆有重大的利益仍然是湿的。但很明显,未干的油漆看起来不一样干燥的油漆。准确的颜色数据,重要的是要建立标准湿和干燥的油漆。有时这是通过油漆制造商的数据传达给客户;有时,使用油漆的制造商将需要这样做。在这两种情况下,使用油漆的制造商应该总是有一个过程来验证传入的原材料的质量和颜色准确性,包括测量湿和干燥的油漆和涂料样品。即使是很小的变化成分可以改变颜色的方式出现。

例如,油漆制造商可能会使用一个黄色的颜料从某个供应商。由于市场和其他变化,公司决定搬到一个不同的供应商。颜料化学性质相同,但使用不同的制造过程可能产生。甚至一些微妙的,因为这可以使不同的最终外观油漆。

最后,油漆未干测量只是有用的捷径,节省的时间和麻烦干燥样品。最重要的是油漆干后的颜色。然而,这个快捷方式可以很有价值的生产力,和湿标准只需要建立一次,除非有重大改变涂料配方。

建立湿和干燥的标准

对涂料和涂产品制造商来说,那么,重要的是不仅测量两干态和湿态样品,但建立标准。这意味着应用油漆未干,颜色测量,记录数据,然后测量样品时再干。这就是所谓的建立一个偏移量。在大多数情况下,在这个初始阶段,我们建议让油漆变干自然而不是强制干燥,特别是如果最终产品是为了自然干燥。使用压力热干燥的油漆风险导致颜色变化以不同的方式比变化时自然干燥。然而,对于油漆,是烤等汽车油漆,样品应该使用相同的干发酵过程。这通常会导致更高的改变颜色从湿干比自然干燥。底线是:使用相同的干燥过程,可能应用于最终用途。不用说,单独的测量应采取不同类型的油漆,即使他们是相同的颜色。例如,需要有单独的测量来确保一致性的光泽,而蛋壳。

还应该指出的是,环境条件会影响油漆的颜色和沉积作用,这应该考虑。油漆和涂料应用在炎热、干燥的亚利桑那州的气候可能会有不同的反应比相同的油漆和涂料应用在密歇根在冬天。

遵循这一过程中,涂料制造商和他们的客户都可以构建可靠的油漆未干的数据库标准,可以用来代替等待样品每次都干。这将提高生产率、质量和速度。

作为一个警示,这个假设没有重大改变随着时间的推移,实际的原料用于制造油漆未干,会影响如何干。在加入爱色丽公司之前,我曾在巴斯夫颜料。我们看到的情况,当我们改变了我们生产一个给定的色素,湿样品会比干样品浅和深之间切换。同样重要的是要注意,原材料的变化会引起湿改变即使干颜色保持不变。与任何原材料的变化,因此,重要的是要验证湿和干燥的州仍然有相同的相互关系,并相应地更新标准。

标准和公差

我们一直在讨论的湿和干燥的标准是你真正想要的颜色。但对于大多数应用程序,允许一定程度的差异。宽容是密切你必须匹配客户验收。和湿和干燥的宽容可能不同样品。例如,如果我测量湿样品和有一个单位的区别(无论您使用测量指标,如δE),这可能是一个可接受的公差。如果有两个差异,也可能是可以接受的,只要干燥的样品满足最小方差的一个单位。所以它不仅是重要的建立标准,也宽容,湿和干燥的样品。所需功能的数据库标准和能够使用潮湿的测量与信心。

数字的价值标准

在许多情况下,油漆制造商将为其客户提供的数据对湿和干燥的测量。这可能是证书的形式的分析,生产制造的时间。这可能只覆盖干测量,在这种情况下,最终客户需要做自己的湿测量分析。但是一个更有效的数据传输是提供数字化的手段。ISO标准17972 - 1:2015定义了一个颜色和过程控制的数据交换格式,以及相关联的元数据所需的适当的解释。而使用CxF最初是由爱色丽公司在平面艺术行业,国际标准还支持其他行业的颜色数据的交换。

整个供应链,有很多软件都可以导出和导入CxF文件,如我们的颜色iMatch配方和质量控制软件。如果你的软件支持数字标准,这是最好的路要走。它确保准确的通信数据,最大限度地减少人为错误的颜色测量和管理过程。元数据应该包括测量是指是否潮湿或干燥的样品。

非接触测量的救援

幸运的是,今天的硬件和软件使这个过程比以往任何时候都更容易。非接触测色仪器的进步,比如VS450 45⁰/ 0⁰分光光度计,允许快速、准确地捕捉湿样品没有担心的污染或损坏仪器。无触点分光光度计的设计生产颜色和光泽测量对于许多类型的湿和干燥的样品没有接触他们。样品不需要任何类型的防护涂料,和样品一段距离——38毫米在某些情况下,从仪器的镜头(图1)。这意味着光学系统仍然是无污染,减少仪器维护和确保其准确性。

非接触乐器,运营商可以快速而方便地测量湿和干燥平坦的样品,但是他们也可以测量三维物体,比如画家具生产线。使用计量表或站兼容仪器意味着大型、笨重和/或形状不规则的样品可以快速准确的非接触测量是水平或者垂直的位置。,使流程更妙的是,从这些测量获得的数据可以上传到计算机软件进一步分析和跟踪测量的历史。

另一个重要的功能的无触点分光光度计是视线可见示例使运营商能够快速、轻松地位置测量的样品。主动视觉目标,项目突出,照亮目标环到样本也有助于确保精确,精确的颜色测量,即使在模式。

与任何工具一样,重要的是确认仪器保持在规范。大多数制造商建议的年度体检,就像你可能会与你的车,以确保一切妥当。还有软件(比如NetProfiler)可以执行临时评估仪器的状况,甚至提供认证,为审计目的仪器的状况。

恰当的例子

涂料制造商之一,生产批次的slow-drying alkyd-based油漆使用传统contact-based测色分光光度计。可能需要公司24小时之前产品可以批准,降低生产周期,或者更糟的是,冒着生产的批次不符合规格合适的颜色。

为了解决这个问题,该公司开发了一种“湿标准”或抵消为其产品。这是标准的湿样品需要满足为了在最后dry-to-dry比较产生一个好的结果。如果批处理满足湿耐量试验使用无触点分光光度计,包装可以开始和最终的质量控制将在干燥的应用程序完成。如果批处理湿公差外,它通常可以在投入生产之前纠正。事实上,制定软件通常可以产生一个校正公式,消除了反复试验修正,节省大量的时间和材料。这样,油漆制造商能够控制日常生产的定义标准,节省时间、精力和成本。

结论

等油漆干的是过去的事了。介绍湿的最佳实践标准和干/湿公差包括:

  • 收购无触点分光光度计和相应的制定/质量控制软件,使测量数据库和存储这些结果的颜色。
  • 开发一个标准操作程序(SOP)在使用湿和干燥的标准油漆生产或应用程序的过程。这包括指定干燥过程用于干燥的标准以及可接受的公差湿和干燥的样品。
  • 确保所有适当的员工训练有素的SOP。
  • 建立良好的质量控制程序评估传入的材料,无论他们是颜料、树脂或涂料制定。
  • 颜色数据交换在CxF或其他可接受的数字格式,减少错误的机会。
  • 定期重新评估湿和干燥的标准,以确保不发生了重大的变化。
  • 确保颜色测量仪器充分维护,这样他们留在规范,这过程中使用的所有软件保持最新。

通过使用这些最佳实践,您的组织可以更容易转移到湿的使用标准,消除了需要等待油漆生产过程中干燥。

照片由爱色丽公司。