| 2017-12-05 | PCI杂志 - 2022年世界杯分组表

粉刷你的客厅或房子时，有没有注意到随着时间的推移，某些地方的颜色有点偏离?我希望不是。我记得我的油漆承包商表弟告诉我买相同批号的油漆罐，这样我的房间或房子看起来就会一样，随着时间的推移会均匀磨损。作为消费者，我想我们都认为，我们从首选供应商那里购买的油漆、密封剂、粘合剂和其他涂料产品，无论批号是多少，都具有相同的物理性能。

那么，油漆和涂料制造商如何始终如一地保持他们的高质量标准，并履行他们的客户承诺，特别是在面对日益增长的产品需求时?

今天，许多化学品制造商采用行业特定的制造软件应用程序，通过以下方式支持其QC和QA计划:

利用预定义的化学品相关质量模板库;
执行检查清单和检验计划，以及QC测试;
通过移动设备现场执行质量任务;
记录所有导致业务持续改进的步骤;而且
提供可操作的质量信息的可见性。

在接下来的章节中，我将描述一些化学制造软件应该支持的与质量相关的“基本”功能。

利用预定义的质量模板和工作流程

在化学制造应用中发现的基本配方功能之一是计算有机重量、挥发性体积和化学产品的其他常见物理性质特征。类似地，在应用程序的质量库中预定义了VOC、粘度、pH值和其他化学性质的QC测试模板。在软件实施过程中，定义了针对特定项目或项目组的每个现有QC测试的目标值、超差值、样本、复测和其他控制极限参数。预定义的库允许制造商对选择的QC测试进行标准化，并嵌入到中间和成品配方规范中。

在配方规格中添加中级和成品质量控制测试，以及客户特定的标准操作程序，以便在配方用于批量生产作业之前，这些说明可以得到管理层的批准。部门使用应用程序的多级工作流来控制和加快财务、质量和生产经理之间的规范批准过程。

使用从收货到发货的检查清单和检查计划

为了避免生产中的返工和报废，在开始批量生产流程之前，所选的配料和原材料应符合标准，所有设备应处于最佳设置。在交付时，接收人员检查拖车的清洁度，验证所有供应商交付文件和产品标签是否有序，最重要的是，将样品项目数量转移到QA进行供应商项目检查。某些物品，无论是原料、中间体还是成品，都可能在储存中失去效力或随着时间的推移而分解，因此在生产中消耗或运输给客户之前，针对这些库存安排稳定性/QC测试非常重要。除了检查现有库存，设施经理还安排对物理设施的检查任务，包括存储区域或特定位置，以确保其清洁或记录其环境条件(例如温度，湿度)。在生产线上，生产经理安排设备维护任务并设置检查，如捕获温度、rpm和压力。在订单执行方面，可以在客户的成品装船前执行特定客户销售订单的检验计划。

移动设备加速操作

质检测试、检查清单、检验计划和标准操作规程的硬拷贝由日历事件或生产阶段自动触发。寻找可以将条形码合并到其生成列表中的化学制造应用程序，以便您可以利用高质量工作站的系绳扫描仪。

为了进一步提高用户生产力和加快业务流程，运行使用智能手机和平板电脑的移动应用程序来执行从在制品到发货的接收质量任务。

自动生成行业所需的文档和标签

分析证书(Certificate of Analysis, COA)文档是必需的软件特性，拥有可定制的模板来选择关键数据字段和文档格式，使得公司能够交付满足客户需求的COA。

GHS文档生成(即SDS报告和标签)现在由越来越多的专业第三方在线提供商提供。当化学品制造应用程序在其产品主数据库中维护项目安全信息时，应用程序将所有所需的项目信息传递给第三方SDS提供者，后者反过来返回项目的SDS文件。在化学制造应用程序的数据库中访问所有项目的SDS信息，允许系统在触发事件或响应用户请求时自动生成SDS文档。

遵循系统导向的最佳实践

确保交付的材料符合标准可以极大地减少生产中遇到的问题。根据供应商的检查计划，交付库存的一个样品被转移到QA进行测试，其余的放入存储。该批次的所有库存，包括样品数量和现有库存数量，都自动处于“持有”状态，这将阻止批量生产作业分配它，直到该批次被释放。

为了从一个批量生产阶段转移到下一个阶段，许多制造商要求由一个人审查捕获的QC数据，然后由另一个人签字。捕获捕获数据的人、审查和批准数据的人以及在QC测试上签名的人的签名和日期时间戳。在此质量过程完成之前，生产人员通常不能关闭批作业。make to stock操作是指在所有QC测试完成并通过之前，批量生产工作被关闭，已完成的良好库存被搁置。

通过增加某些成分的数量或添加新成分来重新处理批处理作业配方，可以使配方通过。需要指出的是，在进行这些类型的调整时，仍然必须满足公式的物理属性目标值。