UV涂料改善机械管制造商的制造工艺，可持续发展足迹和投资回报率

在当今竞争激烈的制造环境中，管和管制造公司不断受到挑战，以制造出更好的产品。终端用户每年都需要更好的产品、更具竞争力的价格和更短的交货期。

虽然每个管材和管材制造商都有特定的区域和市场问题，但关键是他们要继续推动工艺效率，以改善他们现有的制造操作，从而帮助他们满足客户的需求。另一个重要的客户需求是，管道和管道制造商改善其可持续性足迹，如减少挥发性有机化合物(VOCs)和有害空气污染物(HAPs)。

管材市场可以分为三个不同的垂直市场:机械管、安全/水抑制管和OCTG/管线管。所有三个垂直市场都有类似的终端用户客户需求。本文关注的是机械管市场。

机械管市场

机械管市场为栅栏，车库，灌溉系统，安全，结构和许多其他相关领域提供产品。

这些产品的大多数制造商将某种类型的涂层系统纳入他们的管制造过程。在大多数情况下，这涉及一个水基涂层系统，利用洪水和擦拭或真空应用，以及某种类型的空气流动和/或热干燥系统在管道的末端，在管切断之前。

该涂层系统提供了一种在线涂层，应用于机械管，在运输、堆场存储和最终使用过程中，提供了增强的户外保护，免受湿度和温度的影响。

为了继续降低整体管材成本，机械管材制造商必须不断审查他们的内部流程。需要审查的领域之一是应用在管道上的涂层类型。在过去的十年中，许多机械管制造商已经审查了他们的水性涂料与紫外线涂料解决方案。

UV涂料vs.水性涂料

水性涂料

今天，有大量的机械管制造商利用水性涂料满足他们的涂料需求。对于运行速度低于每分钟150英尺的生产线，实施水基涂层线的投资成本可以低于传统的弧光灯UV线。用感应加热或热风管进行简单的冲洗和擦拭通常就能达到目的，并为管子提供暂时的防锈剂。利用感应加热将大大减少影响水基涂料应用的湿度和温度问题。

每加仑水基涂料的成本比UV涂料低得多，因为水基涂料的固体含量在18%到30%之间;但每加仑汽油的覆盖面积也会减少。这就是表3中的ROI计算器在比较水性涂料和UV涂料时帮助您了解每加仑覆盖率的地方。

紫外线可替代

紫外线涂料技术提供了一个独特的机会，可以显著改善生产过程，提高可持续发展足迹，并提供真正的投资回报率——每线性英尺的管道或管道的涂层成本更低。机械管制造商很快拥抱UV涂料一旦完成详细的成本分析，如下所述。

客户案例

行业:机械管

用途:外部防护涂层

机械管的前五种规格列于表1。

目标:

减少用户投诉
提高审美外观
提高耐蚀性-低于5%的红锈
增加线路速度
消除VOCs和HAPs
尽量减少湿度和温度对涂装过程的影响

本客户案例示例分为以下几个部分:

目前的WB涂料和新型UV涂料
规格和测试结果-比较测试结果
过程改进
ROI -投资回报
过程解决方案/设备

目前的WB涂料和新型UV涂料

目前的解决方案:

水性涂料/约11%助溶剂(易燃)

固体体积占24.5% - 393平方英尺(湿膜厚度1.0 mil WFT)

每加仑18.55美元

新的解决方案:

UV涂料(无溶剂、无水、无VOCs)

100%固体体积- 1,604平方英尺，1.0 mil WFT

每加仑69.40美元

规格及测试结果

表2显示了水性涂料和UV涂料之间的前5个规格结果。

真正的证据在照片里。

**图1”**ASTM B117盐雾- 180小时紫外线vs水性，0.3密尔干膜厚度。

**图2”**ASTM B117盐雾- 912小时UV vs水性，0.3密尔干膜厚度。

过程改进

更快的生产/涂层治愈:总的来说，UV涂层工艺使管道制造商的速度从175英尺/分钟提高到超过275英尺/分钟，提高了50%以上。UV涂料不像水性涂料那样容易受湿度和温度的影响。此外，UV的瞬间固化消除了下游的任何湿涂层，大大减少了机械管的货架/包装的安全和质量问题。

较小的运输、质量和能源成本:UV涂料不含水、溶剂或填料。现有的水性涂料含有近60%的水和11%的溶剂，占WB涂料的近70%。与UV涂料相比，运输成本显著降低。另外，UV涂料是不易燃的。总的来说，质量成本的降低主要是因为取消了湿涂机械管到达截止和货架物料处理系统。与热感应加热相比，紫外线灯的能源成本更低。

清洁:紫外线本质上比水性涂料更清洁——没有挥发性有机化合物或HAPs。此外，消除了易燃水性涂料在工厂地板上的处理/暴露，使整个涂料操作更加安全和清洁。

ROI -投资回报

表3显示了水性涂料和UV涂料的每线性英尺成本比较。