持续改进是现代制造业的核心宗旨。然而,制造商通常会发现他们在生产过程中的流体可以实现的目标受到限制。一张新发布的白皮书,流体管理的完整指南,旨在解决问题。SR-TEK的报告作者Loris Medart概述了一些关键建议。

有时可能会感觉像是一种瓶颈,从而限制了生产性能。通常,答案不在于对流体本身的昂贵化学改变,而只是对影响性能的因素的更好理解和控制。这是可以影响流体性能以及如何管理它们的四个因素。


1.外部环境

鲜为人知的事实是,生产环境,尤其是温度会对流体的性能产生重大影响。在俄罗斯冬季运营的生产工厂将需要与西班牙夏季运营的一个完全不同的参数,以实现同一应用和流体。温度变化不必那么极端。从早上到下午,在英国站点的下午只有几个学位就足以破坏稳定的生产过程。在传统的环境中,这通常会导致冗长的重置,因为对参数进行了审查和调整以实现最佳性能。

可以采取一些实际步骤来减少外部环境的影响。确保流体尽可能靠近分配器是一种选择,因为这将大大减少流体在受控环境之外的时间。尽管绝缘饲料线可以进一步减轻任何温度波动。


2.内部环境

减轻外部气候的影响是重要的第一步。但是,只有在您能够在生产过程中保持一致的内部温度,这才能成功。

生产过程中缺乏内部温度控制会导致性能不一致,零件故障和机器停机时间。在遇到此类问题时,制造商和机器制造商经常会转向其流体提供商。实际上,仔细研究生产线的内部环境通常会带来更好的结果,更快,而且成本的一小部分。

尽管将很多重点放在分配上,但工业液可以在水库中花费多达90%的生产时间。在此阶段的全温度控制不仅可以确保使用点的一致性,还可以使操作员和线路建造者能够优化流体性能,减少浪费并消除与流体相关的零件故障。


3.上到底效果

令人惊讶的是,在过去的几年中,科学家和工程师只对底部的效果进行了充分的研究。本质上,它表明了为什么流体的性能变化取决于设置所有其他参数时仍保留的数量。在制造术语中,使用时间/压力系统时,操作员长期以来一直注意到流速稳定下降。

上到底效应是由容器内部的空气和流体体积恒定变化引起的。随着流体水平在容器内部下降,空气的体积增加,但与流体相比,在给定压力下的压缩空气比不是线性的。

简而言之,在恒定的压力下,越来越多的压缩空气不能在流体上承受一致的压力,因此产生了不同的力。当您考虑气动和液压定律之间的根本差异之一时,这可以理解。也就是说,空气无限期可压缩,而水和绝大多数流体则不可压缩。因此,空气始终是变量,但它是需要一致性的过程的重要组成部分。

可以通过使用右尺寸容器和以更精确的方式管理压力的组合将溶液拼凑在一起,从而可以控制储罐内的压缩空气量以提供一致的力。


4.搅动

对流体的化学成分和性能的其他主要影响之一是运动 - 无论是太多还是太少。这些被称为触变流体。示例包括紫外线粘合剂,环氧树脂,硅树脂,RTV(室温硫化),橡胶密封剂和散热器化合物中的任何内容。

触变的液体比您想象的更普遍,因为任何拥有墙纸或绘画的人都可以证明的“愉悦”。油漆和壁纸糊受到运动的显着影响,后者是最好的例子。糊通常很难搅拌,但是搅拌越多,混合就越容易。这里正在发生的事情是,由于应用于它的运动,材料的粘度正在变化。

虽然对于那些做家用装饰的人来说,这可能不是很多问题,但在生产环境中,它可能导致剧烈的不一致之处,从而导致过多或没有足够的材料添加到可能必须重新设计,清洁或进入的零件中有些情况甚至取消了。答案在于通过搅动控制粘度。可以将其设置为整个生产日的固定参数,也可以与传感器结合以适应流体本身的变化。

流体处理不必是火箭科学。在需要的情况下,控制,监视和调整参数将持续改进,减少浪费以及计划外停机时间大大减少。要了解有关如何在生产过程中更好地管理流体的更多信息,请下载免费的副本流体管理的完整指南