但在这次访问中，合作是口号。CHEMCENTRAL的高管们正在执行基准测试任务。作为国际化学品生产商PVS化学公司的一个部门，PVS Nolwood已经实施了业内最先进的条形码系统之一来管理其库存。CHEMCENTRAL是一家在北美拥有39家分支机构、价值10亿美元的公司，它在那里见证了条形码系统的实际应用。
QS-9000为Driver
这一使命主要是由于两家公司都注册了来自iso9000的质量管理体系标准QS-9000。QS-9000是由汽车行业为满足其特殊需求而开发的标准，比其前身更具挑战性。它有多达383项要求(“应声明”)，而ISO 9000有多达137项要求。两家公司都注册了QS-9000，这一事实证明了他们认识到质量的重要性。CHEMCENTRAL负责合规和质量的副总裁肯·贾格斯(Ken Jaggers)表示，该公司采用该标准是因为“我们的研究表明，QS-9000提供了更多的投资回报。”诺伍德总裁迪克·皮科克(Dick Peacock)表达了类似的观点:“为了在一个停滞不前的市场中保持业务增长，我们必须提供最高水平的服务。QS-9000是其中的关键。”
QS-9000不仅具有实现和注册的挑战性，它还提出了一个持续的挑战，因为持续改进是一个关键需求。仅仅有效地管理库存或有效地处理订单是不够的，一个QS-9000公司还必须不断地寻找改进这些流程的方法。这种对持续改进的驱动是CHEMCENTRAL对条形码和基准测试任务感兴趣的关键驱动因素。
在某种程度上，PVS Nolwood是在偿还债务，因为此前该公司在寻求实施企业资源规划(ERP)系统时，曾与CHEMCENTRAL公司进行基准测试。化学品分销商之间的信息共享也受到行业责任分销守则(RDC)的鼓励，诺伍德和CHEMCENTRAL都是全国化学品分销商协会(NACD)的成员。两家公司都已将其负责任的分销流程(RDP)程序集成到其QS-9000系统中，该流程确立了健康、安全和环境要求。NACD的指导原则特别呼吁成员通过“分享经验并向其他生产、处理、运输或处置化学品的人提供帮助”来推广RDP原则。
条码基础
CHEMCENTRAL介绍条形码的背景是诺伍德的底特律总部，这是PVS组织的全球总部。来自两家公司的代表和其他感兴趣的观察人士回顾了诺伍德对条形码技术的实施、原理和经验。在条形码中，信息被自动编码成不同宽度和配置的行序列在标签上，标签在进入系统时贴在每个项目上。每个阵列或条形码都可以通过手持扫描仪或阅读器读取，扫描仪或阅读器使用激光将代码首先转换为光脉冲，然后转换为计算机语言ASCII，并输入数据库。一旦进入数据库，信息就可以被任何业务应用程序访问。
诺伍德在其仓储、库存和供应链管理过程中使用条形码系统来管理分销、运输和支付。系统采用Intermec设备。
“我们可以把一个订单的产品在我们的客户服务部门,我们需要在三个星期,确定我们是否有库存的产品,确定哪些很多我们将使用填充订单,传真客户证书的分析(给客户一个给定很多的化学分析)的很多我们船在客户,然后电子阻止仓库发货错误的订单,”迪克孔雀解释道。
迈克·加拉格尔(Mike Gallagher)说:“这让它想到证明，证明错误。”
皮科克说:“虽然我们在1998年开始切换时遇到了一些问题，但自从我们清除了漏洞后，它就运行得很好。”“这是库存控制的关键。我们每天都要数一圈，这样一年下来我们会数12到15次。亚瑟·安德森，我们的会计，接受周期计数的有效性，所以我们不需要做年度盘点。这节省了一些时间和金钱，但更重要的是，它表明系统处于控制之中。”
皮科克说:“这对确认货物也很有价值。”“你知道有多少次你的客户不想付钱，因为他们认为他们没有收到货物。签过名的收据拿回来后，我们会扫描它们，然后，当有问题时，我们的客户服务代表可以使用条形码检索签过名的托运人的电子副本，并从他们的办公桌上传真回来。我们甚至不按客户分类——我们只是按日期批量归档。”
Dave Beattie解释说，CHEMCENTRAL最大的问题之一是跟踪批号，因为大约25%的客户希望装运完整批次，以确保一致性。可能会有300桶来自不同批次的产品混杂在一起。从正确的曲目中选出合适的鼓是一个挑战。这是一个条形码可以解决的问题。
诺伍德的客户服务经理梅丽莎·德拉加扎(Melissa delaGarza)说:“一旦批号被自动分配，它就会出现在任何东西上。”“所以条形码系统帮助我们学会了接受批号。我们可以立即在库存中查看我们是否可以为有要求的客户完成单批订单。我们也知道每一批货在仓库的确切位置。我们看到了通过批号追踪产品的趋势。”
实地考察
为了查看系统的运行情况，Benchmarking团队搬到了位于底特律商业区的PVS Nolwood仓库。诺伍德一直在持续不断地增长，包围着邻近的地产。皮科克说:“我们现在有四个相连的地址，我们正打算买下隔壁的大楼。”在一次热烈的讨论中，关于诺伍德条形码系统的重要细节浮出了出来。
- 循环计数过程每周会出现10到12次修正。破损的托盘和随之而来的混合是最常见的问题。
- 负库存是一个持续的挑战。
- 该系统跟踪1000种产品和产品等级，库存中有5000个批号。
- 每周通过仓库的货物量约为8000万磅。
- 根据预测，每周进行一次补充。
在仓库里，订单是在晚上完成的。装载机收到一个“挑选单”，它以条形码的方式给他们指示。它告诉他们产品的位置——仓库是按“位置”组织的——产品、数量、批号、客户代码。每个装载机首先使用扫描仪读取挑选列表，然后找到产品，然后挑选并装载机。如果加载器扫描了错误的产品，他会得到一个错误消息。理论上，该系统是防错的。
“这个系统给了我们更多的控制，”罗恩·沃特金斯(Ron Watkins)说，他在诺尔伍德做了14年的装载机和卡车司机。“在你必须记住所有东西的位置之前。现在，条形码会告诉你位置，所以你不必依靠记忆或到处寻找东西，因为有人移动过东西。”
持续改进
来自化工中心的参观者相信，条形码将有助于他们的公司。加拉格尔说:“毫无疑问，这将提高效率和生产力。”“我们准备订单的时间就会少得多。”Beattie补充说:“如果我们有条形码，就能提供更高质量的信息和数据。”“在我们进入仓库之前，我们就知道产品将从哪里来，以及它将如何装载。知道所有东西从哪里开始是一个巨大的优势。”
加拉格尔说:“我相信这改善了他们对客户的服务，因此他们的利润也更高。”“这是持续改进的一个很好的例子。这是在行动的QS-9000。我预计CHEMCENTRAL将开始非常认真地考虑实施类似的系统。对我们来说，这将是一项巨大的财政承诺，我们必须将其与我们现有的系统集成起来，所以这不会一蹴而就。这是一个权衡成本和收益的问题。在决定采用QS-9000之前，我们花了一年的时间进行研究。毫无疑问，我们在条形码方面也会同样小心。
诺尔伍德采用条形码主要是为了减少人为错误，因为人类在区分相似的化学物质时天生就有困难。为关键客户维护和跟踪某些化学品批号的固有挑战使这一问题更加严重。
迪克·皮科克说:“消除错误给了我们竞争优势。“重要客户关心批次可追溯性，因为这使他们能够消除自己操作中的潜在错误。如果他们有问题，他们知道这不是因为他们从我们这里得到的化学物质的可变性。条形码是我们持续改进的一部分，这是我们通过QS-9000和RDP正式承诺的。”
服务报告系统
诺伍德知道条形码可以减少错误，因为该公司开发了一套复杂的服务报告系统，可以跟踪错误率。在这个系统中，每一个问题，从漏桶到延迟发货，到客户投诉，到一个部门与另一个部门沟通失败，都会被报告。任何时候有任何不完美的地方，都会被输入到服务报告系统中，整个组织的计算机都可以访问该系统。每个人都可以访问系统，并鼓励每个人输入报告。该过程平均每月捕获300个报告。这是一个高度发达的不符合报告系统，是纠正措施的一部分，在QS-9000中的元素4.14.2。服务报告系统的创建者、质量系统经理菲利斯·巴卡-弗洛雷斯说:“自从引入条形码以来，运输错误总体上下降了35%。”“库存水平也确实有所改善。我们所能控制的逾期订单比例已经减少了一半。我们不再看到任何由于产品错误而导致的延迟订单。”
诺伍德的服务报告系统不仅提供诺伍德的业绩信息，还提供诺伍德客户和供应商的业绩信息。来自该系统的报告被广泛地分发给客户和供应商，他们需要并想要知道他们在哪里出现了问题。供应商想看看他们的业绩如何。服务报告系统提供的信息提供了基准，对许多与诺伍德一起工作的人很有帮助。
Dick Peacock说:“QS-9000、条形码和服务报告系统相结合，使我们更可预测、更准确、反应更灵敏。”“这就是它的意义所在。我们的业务是在市场中增长的。我们的利润在一个利润通常萎缩的市场中增长，因为我们的客户愿意为我们提供的优质服务付费。质量支付。”
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