Phenalkamine固化剂,源自于腰果简而言之液体,为环氧树脂涂料提供优秀的防腐性能。这种技术允许油漆配方设计师提供海洋涂料行业无溶剂和edge-retentive涂料。

造船市场。

介绍

造船行业已经转移到亚洲。而韩国和日本造船市场仍占主导地位,中国参与,在未来将是一个主要参与者。美国和欧洲船厂的市场份额急剧减少(图1)。

西方公司维护的唯一途径或可能获得一些市场份额是创新,通过简化应用程序的过程,参与更严格的环保项目,同时保持高质量。

质量不能被忽略,因为它变成了一个越来越重要的司机这个行业。新法规环境issues1 ships2安全将变得越来越严格,因此需要新技术和熟练工人。2022世界杯八强水位分析的国家,在这些新技术可能会留在市场,增加市场份额。2022世界杯八强水位分析



海洋涂料市场

船东,船舶导航的主要目的,而不是在进入干船坞举行维护。坚固的和廉价的材料是钢选择建造船只,但它有一个缺点——钢铁腐蚀。钢因此必须保护涂层,理想情况下应该最后只要船上的生活。

另一个非常重要的特征是,燃料消耗,代表大约50%的运营成本的一艘大船。污垢的船身藤壶、软体动物和藻类船体表面变粗糙,可能会导致油耗6 months.3后增长了45%

船东因此需要两种类型的保护涂层:所有表面和防污防腐浸渍的表面。本文将只处理防锈保护。

最关键部分船舶压载舱的腐蚀。此外,检查新双壳油轮压载舱缺陷及其维护更加困难比单壳油轮。4涂料的防腐性能因此必须突出时为了避免维护服务。生锈的船给人不好的印象维护和,因此,是不安全的导航。5船东需要改进他的操作通过保持他的船锈free.1形象

因此,船舶建造者必须提供高质量的船舶,记住,他不得不降低自己的成本。乍一看,提高质量,降低成本可能似乎相互矛盾的目标。

一艘船的油漆总成本包括成本和原材料的应用程序(油漆)成本。根据一个国家的劳动力成本,原材料成本占20 - 30%的漆总成本。6因此节省应用程序成本的最好方法。应用成本可以减少通过:

·提高生产率(快固化);

·全年度的绘画(低温固化);

·简化申请流程(通用引物);

·减少库存和废(通用引物);

·EHS监测(低VOC溶剂免费);和

简单的应用程序。

海洋工业的主要涂料制造商同意这些需求,正在积极开发新颜料。1,6 - 7 Epoxy-based防腐涂料是最好的技术和造船工人已经使用了很长一段时间。



腰果。

Phenalkamine化学-腰果简而言之液技术

腰果树,Anacardium occidentale L。原产于巴西东部。葡萄牙腰果介绍给非洲东部和西部印度在16世纪。今天,腰果是世界上头号坚果作物。世界坚果的产量超过20亿吨。前10个国家种植腰果树是越南、印度、巴西、尼日利亚、坦桑尼亚、印度尼西亚、几内亚比绍、象牙成本、莫桑比克和Benin.8-10腰果的螺母连接苹果(图2),用于饮料、果酱和果冻。螺母有两个壳,光滑的外壳和内壳层越困难。之间有一个蜂窝结构,其中包含一个石油称为液体或CNSL腰果简而言之。CNSL构成约20 - 25%的总重量的腰果。每年约50万吨CNSL理论上是可用的。

提取石油、腰果是通过加热几分钟CNSL (187 - 194°C)。坚果首先湿到过多的水分约为7 - 10%的螺母的重量。这种过剩导致细胞破裂。坚果的油渗出到CNSL浴。另一个进程由暴露温度的快速变化的坚果,从环境温度大致烧焦的必要条件。这导致细胞结构的爆炸压力,和石油被迫渗出的壳。8 CNSL红褐色,有通用的工业应用像刹车片,环氧固化剂、水泥、清漆等。



CNSL组成。

本文打算展示优秀的属性来自CNSL的固化剂可以提供为海洋工业防护涂料。CNSL包含4个主要的化学物质,如图3所示。

Phenalkamine合成。

主要成分是anacardic酸,变换cardanol通过加热脱羧。罗伯特·加德纳发明了第一台环氧固化剂来源于1975年CNSL和给它phenalkamine的通用名称。CNSL cardanol蒸馏。Cardanol然后化学处理通过聚合和氨基化生产phenalkamines(图4)。

Cardanol属性。

可再生天然原材料是无尽的化学物质的来源,但他们的成分波动,需要技巧和经验的公司在选择这条路。Cardanol是所有phenalkamines的核心分子。这个特殊的化合物将授予优秀属性涂料中,如图5所示。

快速固化。

快速、低温固化

与聚酰胺环氧树脂2 k-based涂料固化缓慢固化,需要固化温度高于10°C (50°F)。这个可怜的养护效率的结果是低生产率和无法在冬季外套外地区气候寒冷。这可以避免不便使用phenalkamine固化剂。

Phenalkamines甚至治愈速度比聚酰胺加成物,如图6所示。



phenalkamines的固化特性。

液体、半固体或固体环氧树脂固化迅速即使在相对寒冷的温度,同时保持一个合理的贮存期,如图7所示。固化时间决定通过一个ICI装置(ASTM D 1640)和对应的时候针不再pene-trates涂层。锅生活所需的时间的两倍布鲁克菲尔德混合后粘度涂料的分量(ASTM D 2196)。

因此使用phenalkamine技术将明显提高工作效率。这些涂料,也可用于所有季节,甚至在气候寒冷的国家。



防腐性能。

防腐性能

Phenalkamines多年来已广泛用于压载舱涂层的海洋产业,这是优秀的防腐蚀性能的证据。聚酰胺固化剂相比,phenalkamines表现出相似的优异的耐腐蚀性能,通过盐雾测试(ASTM B 117)(图8)。

耐水性环氧固化剂。

Phenalkamine的特殊结构赋予水抵抗性涂料基于这种类型的固化剂。图9显示了优于其他固化剂相比,phenalkamines的属性。体重增加在盐水浸泡涂层在不同的温度下是迄今为止phenalkamines作为固化剂时减少。船舶压载舱最敏感部分的腐蚀。

说明一个优良的防腐蚀性能的另一种方法是执行阴极disbondment实验,通常用于管道涂料。人们普遍认识到,阴极disbondment可以与水排斥性,因此耐腐蚀。阴极disbondment测试是由使用修改后的ASTM方法(八国集团- 90),在管取代6 x 12“钢面板。



阴极disbondment。

图10显示了阴极disbondment测试结果通过使用100%固体配方(表1)。90天的浸泡试验后没有油漆可以用螺丝刀撬开或利器。

Edge-retentive,无溶剂配方。

EHS监控(溶剂免费)

VOC排放量在未来将越来越受到限制,和100%的使用固体者优先。Phenalkamine固化剂可以被视为未来的技术,因为它们允许无溶剂涂料的配方,此外,基于可再生原材料(表1)。

Edge-retention测试。

Edge-Retentive涂层

海洋涂料通常是喷洒在衬底上。由于油漆下垂边缘覆盖可以不足。更薄的干膜厚度比早些时候最终会腐蚀涂层表面的其他部分。防止腐蚀,一些船厂工人使用刷子大衣边缘。然而这种做法可以减少生产力和人为错误不是免费的。因此,值得涂层与满意的edge-retentive船舶表面涂层。

边缘保留是衡量涂层铝结构角(90度),并评估干膜厚度之间的比例两边的角和一个在锐边(图11)。比例不得低于70%。配方如表1所示是应用于三个相应的标本,并涂边和边缘之间的比例平均达到了80%到75。

结论

Phenalkamines固化剂的选择海洋涂料行业的未来。这种技术提供了许多优点,如:快速和低温固化;优秀的防腐蚀性能;无溶剂配方;和edge-retentive涂料。