设计了一种新型水性固体环氧树脂乳液(Araldite®PZ 3921),以满足提高耐久性、耐腐蚀性和美观性的需要,配制成双组份丙烯酸环氧涂料。

水性,双组份丙烯酸环氧涂料在高性能建筑和轻工业维护领域越来越受欢迎。与通常用于这些应用的水性丙烯酸乳液基涂料相比,这些涂料具有更好的性能。水性双组分丙烯酸环氧涂料具有提高耐久性,提高耐食品污渍,家用和工业清洁剂,低气味和低VOC含量的优点。这些涂层还提供了涂药器的理想性能,长锅寿命(通常超过24小时),快速干燥时间和易于清洁的肥皂和水。这些多功能涂料适用于许多常见的基材,如干墙,混凝土块,镀锌钢,黑色金属,砖石,石膏,灰泥和木材。

这些涂料的理想应用领域包括许多机构和设施,如:学校和大学,教堂,医院,扩展护理设施和百货公司。

在大多数建筑应用中,涂层的外观是至关重要的。涂层必须能够承受机构维护人员频繁且经常有力的清洁,减少重新油漆的需要。因此,耐用性和抗损坏性、污渍性和良好的清洁解决方案和美观是至关重要的。

目前的技术

今天,大多数水性双组份丙烯酸环氧涂料是使用羧基功能丙烯酸乳胶树脂与水性“1型”固体环氧树脂乳液作为粘合剂配制的。也可以使用标准液体环氧树脂乳液与丙烯酸树脂组合。使用液态环氧树脂的涂料通常具有高光泽度和较短的使用寿命。

环氧树脂和丙烯酸树脂反应,虽然缓慢,提供涂层与上述性质。丙烯酸环氧涂料的最终性能达到2-4周的固化在环境条件下。

一种新型固体环氧树脂乳液



开发了一种双组份丙烯酸环氧涂料,以证明Araldite®PZ 3921与相同配方的标准乳液相比的优势。从每种乳液制备的涂料配方性能列在表2中。

将涂料配方调整为具有相同的丙烯酸:环氧树脂比、混合比和固体含量,以便于性能比较。

配方涂料测试

对配方涂料进行了测试,使用适合于预期应用的标准化测试方法确定其性能。

测试协议
两种系统在23°C下感应时间为1小时,然后应用于冷轧钢板(Q-Panel®S-48 SAE 1008/1010面板;0.032英寸。,地面完成)与一个5密拉杆。漆膜在测试前在23°C和50%相对湿度下固化7天,除非另有规定。表3列出了用于评估涂层性能的测试方案。



测试结果
测试结果如表4所示。基于Araldite®PZ 3921的丙烯酸环氧涂料在大部分方面表现与基于标准乳液的涂料相似,包括干燥时间、光泽度、附着力、柔韧性和耐磨性。然而,基于Araldite®PZ 3921的涂料在一些关键区域确实比使用标准乳液配制的涂料有了显著的改进。

在抗擦洗性方面发现了重要而实质性的改进。在抗磨砂测试中,Araldite®PZ 3921系统的性能比对照高出近2600个循环(增加79%),显示出涂料出色的耐久性。抗冲击性也有了很大的改善。这种增加对于应用于由薄金属基材制成的物品非常重要,例如办公家具。Araldite®PZ 3921涂层优异的涂层间附着力允许涂抹器在八小时内应用几层涂料,从而提高了生产率。然而,基于标准乳液的涂层似乎有更长的重涂窗口。



Araldite®PZ 3921涂料在23°C下具有超过31小时的锅寿命。如图1所示,在诱导期内,涂料在混合粘度、光泽度和固化膜的附着力方面表现一致。试验在31小时后停止。用标准乳胶漆不进行延长锅寿命的测定。

结论

水性,双组分丙烯酸环氧涂料提供更好的性能性能比丙烯酸乳胶漆,借给他们作为高性能建筑和轻工业涂料使用。这些涂料的优点包括更好的耐久性、耐磨性、耐染色性和耐化学性以及耐水性。

开发了一种新型环氧树脂乳液Araldite®PZ 3921,以提高这些涂料的性能,特别是使它们更加耐用。Araldite®PZ 3921乳液将抗磨砂循环次数提高了2600次,比这些应用中的标准乳液提高了79%。这一特性提供了更持久的,因此,更经济的涂料用于需要频繁清洁的高交通区域。

基于Araldite®PZ 3921的涂料也被证明具有更强的抗冲击性,这是用于办公家具等轻型金属涂料的有利特性。面对严格的VOC限制,Araldite®PZ 3921还提供了低VOC含量涂料的潜力,因为与标准环氧乳液相比,它的溶剂含量更低。

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