1994年，Dale VanDyk看到了对特种焊接服务的需求，该服务可以处理制造商难以集成到自己的设备中的小部件。他创办了“智能制造”(Smart Manufacturing)，这是一家具有小型工厂灵活性的企业。不久之后，他的一些客户问他是否也可以提供这些已经涂好涂层并准备组装或运输的部件。他的两个大客户的产品需要粉末涂层，所以他考虑在他的操作中添加粉末。

VanDyk考虑了他的选择，决定建立一个批量式粉末涂层系统，可以提供相同的灵活性和快速周转的焊接操作。他的两个目标客户中的一个过来了，向他下了需要涂层的订单。

智能制造，位于密歇根州Schoolcraft。占地13000英尺 ² 在一个更大的大楼里，目前有七个人。他们将粉末涂层应用于气泵的泵筒，他们生产的电动养老院床的组件，三轮车组件，景观工具，四轮车架，户外家具部件，办公家具桌腿和各种其他产品。客户包括为办公家具业务提供服务的合同金属制造商，以及为景观、气泵和三轮车零售店以及互联网市场制造产品的其他公司。

该系统包括清洗站、批量式粉末室、粉末喷射系统和固化炉。他们能处理的最大部分是3' x 4' x 7'长。Smart主要应用于杜邦粉末涂料和IVC的环氧/聚酯混合物、聚氨酯聚酯和TGIC聚酯。每个站点的循环时间约为20分钟。当工作量需要时，他们可以在每个站点使用一个人。如果工作负载很轻，一个人就可以运行整个系统。

他们必须应对的挑战之一是一种简单、可靠和经济的方法来清洁和处理不同基材上的一系列零件，包括热轧钢(HRS)、冷轧钢(CRS)、铝甚至镀铬零件。范戴克说:“我们所在的地区没有城市下水道，所以我们需要一种不需要任何处理的产品。”智能制造通过了ISO-9001:2000认证，必须确保满足或超过客户的质量要求。

该公司考虑了各种可用的化学和机械清洗方法，发现大多数方法都存在问题。喷砂或喷砂通常用于在粉末涂层应用之前准备零件。Smart拒绝了爆破，因为设备昂贵，而且他们需要涂覆的一些钣金部件无法承受爆破压力。此外，单独的爆破并不会钝化金属表面或添加一层耐腐蚀的转换涂层。大多数浸渍和喷雾清洗方法都需要混合化学物质，进行多个阶段的处理，并排出一些过程中的副产品。

在评估不同的清洁和处理零件的方法时，VanDyk读到了一篇关于platforization过程的文章。这篇文章详细介绍了这个过程，解释了一个面临与智能制造相同挑战的小型作业车间如何选择这种独特的方法来解决许多使其他选择不那么理想的问题。

platforization是弗吉尼亚州亚历山大市Carpenter Chemicals公司提供的一种产品，它提供了一步清洁和磷化过程，不需要混合，不需要特殊控制，也不需要排放废水。该解决方案是一种特殊液体与树脂和磷化化学物质的混合物，它应用一层由基质金属制成的无机磷酸盐薄涂层(例如，在钢上的磷酸铁，在镀锌上的磷酸锌)，由聚合物密封。它在室温下使用，只需一步，无需冲洗。它不产生液体或固体废物，不需要昂贵的设备，而且使用简单。当材料被消耗时，就会被新的材料取代。通过过滤掉固体，罐内的内容物保持有效，所以罐不需要排水。一加仑的这种材料可以处理大约1200到1600英尺²的金属。

当零件通过浸泡或低压喷雾暴露在platforization化学物质中时，表面的油脂和颗粒就会被去除。油被吸收到溶液中，固体通过过滤系统循环去除。一旦表面变得干净，金属表面就被蚀刻并在溶液中磷化。当该部件从处理溶液中移除时，流体又排入槽中。任何剩余的液体蒸发，树脂聚合。任何留在表面的油被困在三维聚合物中，在那里它作为增塑剂，使树脂和面漆的组合具有灵活性和抗冲击性。所述聚合物将磷化涂层密封在所述处理部件上。如果储存在干燥的室内环境中，处理过的表面将在很长一段时间内抵抗闪锈。

这种树脂可以吸收高达其重量四倍的油，即14克/100英尺²要清洗的金属表面的油污。由于冷轧钢的典型油位约为2至3克/英尺²，聚磷酸盐密封捕获不需要的油的能力是足够的。油浓度非常重的部件(大于14克/100英尺)²)如果加工的金属量被限制在相对较短的时间内，则可以被处理。换句话说，油的平均含量必须低于14克的限制。

虽然该溶液与典型的矿物油效果良好，但它与水不相容，因此与水乳化油不兼容，除非先将其干燥。强酸、强碱产品或高熔点蜡也应避免使用platforization工艺。

溶液在槽内用排出器或文丘里喷嘴搅拌，以促进通过过滤单元去除颗粒。储罐和循环系统必须用不锈钢建造，因为platforization化学物质不会与不锈钢发生反应。这种水箱还可以装上假底，这样更大的金属颗粒和掉进去的零件就可以很容易地取出来。重要的是在罐周围提供足够的排气，以将化学蒸汽从工厂转移到大气中。

在智能制造中，零件浸在清洁溶液中约90秒，然后挂起来沥干并风干20分钟，然后放入烤箱20分钟以完成干燥过程。

VanDyk说:“在我们运营的第一年，我们对大约10万根20英寸长x 1.5英寸长的管子进行了粉末涂层，并且在预处理质量方面从未出现过问题。”“我们的客户在他们的历史上被拒绝的次数最少，因此我对platforization过程非常满意。”它们能够在同一溶液中处理钢、铸铁、镀锌钢和铝，具有良好的粘附性能。在一些户外应用中，高耐蚀性是很重要的，而平台化并不提供通常所需的延长耐蚀性，但性能通常在300至500小时的盐雾范围内，与更传统的磷酸铁工艺相当。

除了是一个非常简单的过程，没有废物处理，platforization产品是环保的和工人友好的。由于其蒸汽压非常低，几乎不含voc。根据成分的挥发性及其在大气中的光化学反应能力，估计产品的VOC含量范围从大约0克/升到小于5克/升(0.5%)。平台化产品不含氯化氟化化合物(cfc)、有害空气污染物(HAPs)、含卤素碳氢化合物(hcs)、芳香族、铬或臭氧消耗物质。常规化学滴定不需要。化学分析由认证实验室每隔一个月进行一次。

像任何化学清洗工艺一样，平台化必须符合客户的工艺需求，以及要加工的产品。可能出现在零件表面的土壤必须是platforization能够处理的(例如，platforization不是除锈或除垢剂)。油类必须在化学性质的类型和数量范围内，以便能够有效地从表面去除，而不会对化学性质的性能产生不利影响。应进行零件测试，以确认零件上的油在型材内。

在智能制造的情况下，他们预期的土壤适合度非常好。随着时间的推移，对预期土壤的分析和platforization工艺的有效使用已经得到了证明，并且成功的清洗和磷化工作得非常好。有效清洗零件，防止闪锈。附着力和现场性能都非常好。虽然按加仑计算，这种化学品比传统的清洁和磷化产品更贵，但它只需要一个单独的、不加热的阶段就可以完成工作，不需要充电或处理。因此，每平方英尺的总成本比许多传统方法要低，产品的效果也很好。

像任何过程一样，没有一种方法适合所有人。但platforization提供了一种独特且经济有效的方法，可以在各种类型的操作中清洗和处理多种金属，这是很难超越的。除了智能制造等批量操作外，platforization还用于更大的操作，包括用于弹药制造的在线浸入工艺和一些在线流水线作业。

最新产品是Ecophor B700。它有最好的覆盖每平方英尺，因为它的低蒸汽压和高沸点确保蒸发基本上不会发生，直到零件被放在烤箱里干燥。因此，实际上所有没有实际使用在零件上的产品都在滴落过程中返回到油箱。B700还使用了一种新的透明树脂，而不是A447和B407的淡黄色铸件。这只对少数使用亮白色面漆的用户来说是重要的，因为轻微的黄色色调可能会穿透涂层。

Ecophor B637和A447本质上是相同的产品，只是B637使用了新的树脂。这两种产品的闪点略低，蒸汽压高于B700，因此可以在分批过程中进行空气干燥，其中有时间允许30分钟左右滴下室温干燥。建议在工厂内温度一般不超过85°F的批量操作中使用。

Ecophor B407是一种特殊的产品，通过加厚一些的密封，可以提供长达72小时的无涂层抗盐雾性能。最好在两步工艺中使用另一种平台化产品作为第一步，因为其他产品具有更大的除油能力。

在智能制造中，主要考虑的是废物处理、简单性、不同基材的灵活性、低资本成本、低运营成本和有限的空间要求。平台化过程完美地满足了这些需求。

在粉末涂料领域的冒险对于智能制造来说非常成功。尽管它们还有待进一步扩展，可能还会进行自动直列安装，但目前它们在批量作业的灵活性方面做得很好。

有关此过程的更多信息，请致电木匠化学品LC 866-683-1570或703-683-1570，或访问www.cc-lc.com。