来自客户的原始零件在进入加工工厂时通常会落后于计划。整理工序一般是产品销售前的最后一道工序。因此，在实际运行订单之前，没有太多时间进行广泛的研究和试验。

完成员的目标是按时完成订单并满足所有质量标准。历史是一个很好的起点。之前的运行有问题吗?一个好的商店会有文件记录，包括以前问题的数量和产量。在运行生产命令之前仔细检查这些记录。很多时候，此活动将引导您在运行订单之前检查项目。例如，如果先前的记录表明，由于预处理系统无法去除原材料上的污染而导致高沉降物，那么应该在生产过程中进行检查和试运行。

问题是试运行必须要快，而且不能破坏正常的加工过程。为了适应这种情况，使用一些“牺牲”部件，并将它们涂在生产线当前正在处理的涂层上。如果零件结果良好，没有过去缺陷的迹象，那么生产订单很有可能运行良好。

您还可以加强预处理准备，以评估所讨论部件的可接受性。取一两个零件，用砂纸或喷砂介质机械研磨。在预处理前用溶剂擦拭另外两个部分。“按原样”添加一些部分并运行您的试验。目视评估试验零件，并进行物理测试，如划线测试或铅笔硬度。三个不同的测试部分是否表现不同?这是生产运行成功的一个很好的预测器。

如果过去的问题是由于喷涂条件造成的，可以采用不同的测试方法。例如，如果先前的零件被涂上了重或轻的涂层，请使用喷雾器检查标准，并让他们在正常的机架上喷洒一些零件，看看他们的技术是否解决了问题。你可能会失去一些烤箱时间，但这总比烤箱里装满了不可接受的零件要好。

如果颜色匹配的问题，喷涂部分，并在正常固化炉固化，并评估结果。测量部分使用相同的标准，您将生产部分，无论是视觉或分光光度计测量。

如果之前的问题是由于原始部件的不可接受的条件，如生锈或其他污染没有被商业清洗系统去除，仔细检查原始部件的问题。另一种试验技术是清洗一些零件，并将它们(不涂涂层)通过固化炉，然后重新清洗零件，继续进行试运行。总是同时运行一些“正常流程”部分，以便比较结果。如果“正常”失效，而预热部件通过，您可能想要通知您的客户，并建议使用预热程序来燃烧任何滞留的污染物。如果你花时间在生产部件之前向客户展示试用，他们很有可能会为了得到好部件而同意额外的补偿。如果客户不想要额外的过程，那么书面偏离客户是一个好主意。

使用这种试点方法需要更多的时间。如果经过深思熟虑，您可以在不延迟订单任何时间的情况下完成测试。如果绝对没有时间进行任何测试，那么至少与关键人员(如涂布工或检验员)一起回顾一下问题的历史。这种方法比简单地运行各个部分并期待最好的结果要好。