我们有一个旧的醇酸树脂和聚酯树脂制造工厂,我们想提高效率。你能提出一些有效的方法吗?

生产力测量给定的年生产工厂评估生产成本的关键因素。毫不奇怪,许多醇酸树脂和聚酯树脂制造商,在竞争压力下,想要提高现有设备的生产力,成本更低。

第一个区域是批处理时间。在现代工厂中,典型的16至19批时间为特殊人力资源,14到16小时为饱和聚酯与邻苯二甲酸酐(提要)和18到25小时饱和聚酯与间苯二甲酸(喂),分别。当然,有些批次数的变化从一个工厂到另一个,由于不同的食谱和类型的操作。一般来说,批处理时间长在旧工厂20%至50%。这样会留下大量的空间管理花几美元,投资回报是合理的。

更短的批处理时间意味着更高的生产速度相同的设备。因此,人们必须寻找明显的瓶颈在这个过程中,例如:

  • 原料装载和/或产品卸载步骤可能需要太长时间。这可以很容易地修复改造较大的设备通过适当的自动化。
  • 加热和冷却转移利率可能过于缓慢。解决这是一个更艰巨的任务,因为他们主要是受限于反应堆的设计和搅拌器。假设取代反应堆由于其高昂的成本不是一个解决方案,我们只剩下以下选择:改造一个新的搅拌器,提供温和但更高效的水平和垂直混合;和/或修改现有的加热/冷却系统提供更好的控制加热/冷却率,从而最大限度地减少潜在的污染或产品的退化,加快能量转移。
  • 蒸馏和倾析系统设计不当或矮小。改造现有的设备,增加更多的控制,或操作在真空蒸馏塔可能是答案。
下一个是过程控制领域。是很重要的检查现有仪器的状态。现代树脂制造厂使用可编程逻辑控制(PLC)的控制系统和人机界面(HMI)至少和配方为更复杂的管理软件。当参观一个旧工厂,其中最引人注目的点是缺乏可靠的仪器。添加电脑和基本工具,如质量流量计,负载细胞,温度发射器,等等,是一个相对廉价的解决问题的办法。

监控产品粘度和酸/羟基数量是至关重要的质量控制在醇酸树脂和聚酯树脂制造工艺。大多数植物使用老式的方法由反应堆的抓住一个示例和测试实验室。在这个过程中,宝贵的时间(通常是30分钟)丢失,化学反应的继续,和反应终点猜测始终是存在的。

最终的结果是最终产品的一个近似的化学成分。为了克服这个问题,有些植物已经安装了reactor-mounted粘度计,但没有成功。最先进的解决方案是改造连续在线粘度和酸/羟基数量测量系统。这样的系统被证明可靠,给这些关键参数的瞬时测量。操作员知道反应的状态和产品特征批处理过程中随时。发送的信号设备可以集成到现有的过程控制系统。的好处很多:1)一致,规格产品,2)批处理时间短,3)更少的劳动参与和4)安全程序。

每个工厂都是不同的,只有一个完整的技术审核现有的设备和操作程序的全面审查专家将决定哪一个成本有效的解决方案是最好的提高生产力。

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