应用程序环境通常是最重要的因素在一个涂层可以从腐蚀保护一个海上石油平台在浪溅区之上。然而,这并不总是可能的应用涂层在“最佳”环境中为应用程序或留出足够的时间。有机锌底漆的进步减少涂料在海上石油平台上的应用程序时间与传统的无机富锌系统相比,在不影响性能。

股票的一个石油平台。(注:图片不是由埃尼。)


海上石油平台通常防锈保护在浪溅区保护涂层。涂料的性能取决于许多因素,包括涂层规范、认证、表面处理、应用环境和认证检查员的参与。应用程序环境通常是最重要的因素;然而,这并不总是可能的应用涂层在“最佳”环境中为应用程序或留出足够的时间。因此,海上石油平台的公司不断寻找一个涂层,实现高性能应用程序较少时间和在不到理想的环境条件。

当埃尼勘探与生产公司。石油和天然气勘探公司总部位于圣Donato米兰,意大利,是有机会测试有机锌涂层系统,承诺减少应用程序时间(和一个相关的运营成本降低),相同的质量和性能现有无机锌系统,该公司的机会。但是涂层系统实现其索赔吗?

表1。

测试设置

涂层系统进行测试是由一个有机锌环氧、一个中间环氧树脂和环氧丙烯酸面漆。确保准确的测试结果,埃尼集团组织了一个比较的应用有机锌底漆系统丙烯酸面漆(系统1、C / a)和聚氨酯面漆(系统2,C / p),连同其传统的无机富锌底漆(系统3、A2)和有机锌底漆系统用于维护(系统4、5 C / Ma和系统C / Mp),如表1所示。五个系统之间的主要差异是面漆-系统1和4使用丙烯酸面漆,而系统2和5使用聚氨酯面漆,用氟碳和系统3。

所有的涂料系统被应用于1-m-long搁栅(钢生产的500年来,Hickman国际有限公司)。被涂,搁栅表面喷砂白色金属。使用一种磨料不含硅质材料按照ISO 8501 Sa3获得70 - 85微米爆炸概要文件。

系统4和5都是应用于相同的搁栅,它被分为两个相同的部分的光泽比较两种面漆。三个碳钢板(150 x 70 x 15米)为每个系统并排排列,和所有盘子都接受相同的表面处理和应用方法。

重要的是要注意,埃尼集团的传统涂层系统3,比其他系统由不同的制造商,所以直接比较的数据是不可能的。然而,该公司使用了几年的系统,所以它的性能和特性是已知的。

表2。

表面处理

所有托梁和板的表面处理是按照埃尼的功能性涂料规范执行。喷砂前板和高压清洗机清洗。500年来托梁不需要预处理和直接喷砂。喷砂操作进行了埃尼的喷砂的内阁依照ISO 8502 - 4。喷砂是执行non-siliceous研磨材料(40.7。钢砂)依照ASTM D 4285年的“压滤试验,”不占石油的存在和/或水在空气中使用喷砂和绘画操作。样本喷砂,白合金满足ISO 8501 Sa3中概述的标准,如前所述。任何剩余的缺陷通过圆盘磨托梁和盘子被淘汰。

由此产生的粗糙度(或喷砂剖面)评估是基于ASTM D 4417 C方法使用Press-O-Film™X-coarse磁带(1.5 - -4.5毫升/ 40 - 115微米)由Testex提供。这些结果如表2所示。

表3。

环境条件

环境数据记录在所有工作操作使用悬挂式湿度计和接触磁模拟温度计。样品的环境记录在绘画内阁表3所示。喷砂和油漆柜内部的环境条件总是最优,是金属的温度,保持至少5.4°F (3°C)高于露点-所有涂层系统的正确应用的先决条件。在内阁之外,然而,一些风暴造成的减速干燥时间和使用无机富锌涂层操作中间环氧聚酰胺。

表4。

涂层的应用程序

所有五个系统应用与无气喷枪使用两个泵由两个不同的公司。这些泵的操作特征如表4所示。湿膜厚度测量在所有应用程序阶段使用湿膜梳理设备2500至3000微米的范围内。

涂层性能

附着力测试符合ASTM D3359(减少),D4541(扯下)和ISO 4624(扯下),根据需要在埃尼集团的功能规范。测试执行根据“切”的方法进行了用刀和胶带,油漆厚度超过125微米。“扯下”测试是进行所有的涂层系统由鉴定人测试多利羊的两包的表面复合环氧树脂和测量机械附着力。

干膜厚度在涂料应用程序的所有阶段决定了电动探测器基于SSPC-Pa2 - 1982,与磁性指标“干膜厚度的测量。“仪器校准通过建立零通过喷砂基板上的四个点轴承(示例搁栅篡改的区域)。校准仪器制造商推荐的执行使用塑料垫片75微米厚的底漆和400微米厚的面漆系统。

表5所示。

时间的因素

应用程序的所有测试系统的确定理论应用倍产品数据表所示匹配现有的气候条件下的实际应用时间。如表5所示,理论和实际之间的显著差异被发现,但有机锌涂层系统(系统1和2)应用更快比埃尼集团的传统的涂料系统(系统3)。这减少了应用程序时间是可能的,因为有机锌环氧系统干大约三小时,不需要一个环氧聚酰胺tie-coat(之间的涂漆的底漆和中间)孔隙饱和。系统还受相对湿度影响,可以应用于相对湿度值> 50%。

改进的应用程序

测试表明,基于有机锌环氧涂层系统(系统1和2)应用较低次埃尼集团获得的比传统系统(系统3)。尽管聚氨酯面漆系统(系统2)表现出较低的比环氧丙烯酸面漆附着力属性,它有更好的光泽和一致性,以及低挥发性有机化合物含量和高固体含量。埃尼集团随后包括聚氨酯面漆系统在其功能性涂料规范和一直在使用它上方的区域在其石油平台上“浪溅区”。

两个系统4和5直接用于裸露的金属不使用引物表现出附着力好,因此可有效用于维护。埃尼集团一直使用聚氨酯面漆系统(系统5)持续很长一段时间。

重要的是要注意,虽然有机锌环氧树脂可以应用速度比无机锌,必须小心注意到应用程序的方法,特别是关于膜厚度和干燥时间。缺乏tie-coat应用程序不允许错误锌膜的形成。


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