塑料“C”夹允许阳极氧化器满足铝废水法规，降低能源消耗，同时进行安全连接，生产高质量的阳极氧化。夹具设计的最新进展进一步提高了加工效率和员工安全。

随着阳极氧化行业多年来的发展和变化，由于客户需求的增加，新的环境法规，技术和工艺的进步，以及员工健康和安全问题，因此在阳极氧化过程中用于保持产品的方法也在不断变化。最早的连接方法包括将每个铝部件粘焊到垂直花键条上，或用铝螺栓和螺母将工件固定在花键条上。这些方法建立了牢固的连接，这对高质量的阳极氧化至关重要;然而，由于连接技术的原因，部分材料无法使用。铝部分的损坏也更加普遍，客户满意度经常受到影响。此外，铝螺母和螺栓的寿命缩短，因为在阳极氧化过程中铝被苛蚀去除。螺纹很快就不匹配了，经常需要简单地将工件切断。额外的人工成本和潜在的可用铝的损失使得这些旧的货架方法不受欢迎。

减少浪费和损坏的材料削减到底线和降低货架部门的成本需要更换紧固件。

转向塑料

虽然需要改变以提高产品质量和工艺效率，但关于金属精加工废水系统中允许的铝含量的州和地方法规也成为紧固件供应商和机架制造商需要解决的问题。钛比铝更贵，并且没有相同的电流承载能力，但它的耐用性和长寿命使它成为小零件阳极氧化器的一个有吸引力的选择，对于那些循环循环地加工同一件和相关机架的公司来说。然而，许多中型和大型阳极氧化器在每班的设备中运行各种形状和尺寸，不能使用钛夹具。

一个每天三班，一周七天的操作，可以在很短的时间内在其加工槽中积累高浓度的铝。对压滤机和废水成分不太严格的区域法规减少了一些农村地区设施的这些担忧，但许多位于大都市地区的精加工企业不得不开始关注阳极氧化过程中使用的每一平方英寸铝。必须满足铝的限制，同时保持足够的载流能力，进行安全连接，并生产高质量的阳极氧化。塑料货架夹提供了一个明智的解决方案。

随着工厂开始使用用塑料“C”卡将型材固定在花键条上的新技术，焊接工位和装满铝螺母和螺栓的桶消失了。塑料夹也取代了铝“C”型材，有时在同一工厂挤压。这些铝片通常通过焊接或螺栓连接到样条上，形成一个固定的机架系统。工件被放置在“C”节口，再次用铝螺栓固定。制造的机架只能用于特定形状和尺寸的挤压件或制动金属。相比之下，塑料夹可以移动到标准样条上的各个位置。这种灵活性大大减少了阳极氧化器库存中所需的机架的数量和类型，从而降低了生产和维护定制机架的成本。

更重要的是，在这段时间内，能源成本急剧上升，就像今天一样，使得塑料“C”夹更加实用。通过使用具有惰性和不导电的塑料树脂来代替铝，所需的电力完全用于完成零件和花键条，而不是将紧固件用作连接器。

更换钛尖

阳极氧化工艺的发展也发挥了重要作用，因为新的塑料紧固选项被创造出来。随着“两步”阳极氧化系统的引入，该行业的建筑阳极氧化部分发生了巨大变化。这个新系统提供了更好的效率和提高质量;然而，配方和工艺的变化需要在塑料货架夹具的重大变化。

钛尖通常被放置在夹具的螺钉部分的末端，以创建一个精确的机架标记和优越的保持力，但钛块在完成的铝部分上留下了两步阳极氧化的光环标记。塑料夹被开发出来，其中钛被氧化铝陶瓷尖端取代。这种钻石般坚硬的尖端留下了一个几乎看不见的小压痕——没有晕痕——并深入工件，以更好地将零件固定在机架上。

陶瓷尖端已添加到框架部分的末端，作为一些夹子的选项，以便阳极氧化器可以在样条上背对背地机架部件，并收到相同的积极效果。新的阳极氧化工艺是在金属精加工行业节能和减少化学品使用方面向前迈出的重要一步，材料处理商和供应商被要求对他们的系统和产品线进行调整以跟上步伐。

更安全的夹紧方案

最后一个在管理层关注中继续占越来越大份额的关切领域是雇员的健康和安全。减少员工潜在的伤害和压力可以为员工提供直接达到底线的奖励，还可以创造一个积极高效的工作环境。

大型阳极氧化设备的货架部的员工每班要处理数百个大型铝型材。即使是小型金属精加工作业中的物料搬运工人也会暴露在可能导致严重伤害的重物、危险化学品和金属形状中。供应商和管理人员需要持续合作，以降低因长期从事要求特别高的工作而造成的受伤风险和/或出现症状的可能性。

为了解决这些问题，最近开发了一种具有粗螺纹的夹具，每英寸的螺纹数量减少了50%。机架现在可以在一半的转数内对花键条进行挤压。同时，开发了一种短螺钉选项，不仅使机架部门的人员更容易紧固，而且还减少了起重机操作人员撞击阳极氧化罐一侧延长螺钉部分的可能性。通过一些基本的设计更改，从工作栏中保护或删除配置文件的压力大大降低。

大多数行业变化，比如这里描述的夹具设计选项的演变，都是来自高效运营业务的各个方面的人员聚集在一起，讨论问题、想法和解决方案的结果。当考虑到运营的每个环节时，其结果往往有利于公司、员工、供应商，最重要的是，客户。


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