两个系统最常用于表面处理是爆破或振动完成拍摄,也称为质量完成。对于这两种类型的完成系统,加工零件连续通过式机器,而不是在批处理机器,允许大量的零件在很短的时间内完成以尽可能低的成本。

大多数压铸零件由铝、锌、镁表面必须完成后的铸造过程功能或化妆品的原因。最常见的完成目标是——即“倒角”。闪光的去除和院子里的部件。然而,在很多情况下,其他完成目标必须实现的目标,包括:

• 表面平滑
• 去毛刺,锐边
• 磨削和热的“隐藏”检查
• 删除中烧毁模具润滑剂
• 喷砂表面的部分

这两个完成系统在这些应用程序中经常使用爆破或振动完成拍摄,也称为质量完成。的加工方法和设备类型选择很大程度上取决于完成结果必须达到。

质量完成抛丸产生截然不同的结果,如表1所示。丸清理优先生产粗糙表面,表面准备绘画或删除好闪光。质量完成最适合一般去毛刺,锐边去毛刺,表面平滑,脱脂或大扫除。

对于这两种类型的完成系统,加工零件连续通过式机器,而不是在批处理机器,允许大量的零件在很短的时间内完成以尽可能低的成本。

通过式质量完成系统

完成系统在线性连续纸质量,部分通过一个矩形处理碗研磨介质。完成部分的分离从媒体发生在外部振动筛分机。媒体返回到工作与传送带上碗的碗进入未完成部分工作。图1显示了一个示意图的线性连续振动质量完成系统对一个矩形的工作碗。

线性质量完成系统的特点是其高生产力——即。,良好的磨削性能。他们是用于倒角和去毛刺的组件,从相对体积小部件大组件的宽度750毫米和1000毫米的长度。图2显示了一个例子的部分可以在线性处理质量完成系统。

在一些系统中,处理时间可以调整从5到25分钟使用变速振动驱动系统和倾斜工作碗。工作的陡峭的坡度碗,处理时间越快。

多通道系统,另一种类型的连续质量完成系统,处理通道形状像螺旋(参见图3)。这些系统的特点是他们的长处理渠道和处理能力部分轻轻。他们的主要应用是在消除光线的钻头和脱脂的部分不应该在完成过程中相互影响。典型的部分完成一个多通道系统的例子包括加工泵外壳、轴承笼子和烧结零件。

通过式抛丸系统

在连续抛丸系统,部分穿过一个爆破区一个预定义的速度。最常见的连续纸喷丸机是连续下跌机、网带机器和转轮吊架机器。

在连续下跌的机器,零件穿过机器在给定速度和不断互相“暴跌”。这一行动确保完全覆盖表面的部分。有些机器将专利部分交通系统是为了确保一个完美的向前移动。翻滚的动作在这些机器是如此温和,即使是最微妙的或脆弱的部分处理的没有任何攻击或扭曲的部分。

抛丸机网输送带用于喷抛清理中型到大型的部分。这些机器的零件放在网输送机运行速度高达12英尺/分钟。网抛丸机通常配备四个或八个轮子和设计一套轮子爆炸的第二个通过钢丝网设置爆炸。

连续spinner-hanger机器最适合喷抛清理大型、笨重的压铸件。这类系统通常由一个爆炸内阁配备4到12爆炸轮子和一个连续单轨交通系统或power-and-free部分。

通过自动化提高效率

所有类型的通过式完成系统可以轻松地集成到自动化生产线、全自动流允许部分通过不同的处理步骤。许多促进自动化组件,包括液压lift-and-skip系统,振动槽内,特殊的传送带,旋转缓冲表、特殊材料处理系统和机器人。

利用连续完成系统与高水平的自动化、压铸五金配件制造商可以实现高效的表面处理和更高的盈利能力。


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