颜料的分散程度影响颜色强度、光泽度、亮度和透明度，以及体系的流变性能。这些性质是由系统中色素颗粒的大小和分布决定的颜料的分散可分为三个阶段:初始润湿、团聚体的破碎和絮凝。然而，颜料使用者并不总是考虑到这三个阶段;因此，一种颜料经常被描述为'分散性能差'，而不管它实际上缺乏的具体阶段

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在当今的涂料工业中，通常使用ASTM测试方法D1210-05(2010)评估颜料的研磨细度，该测试方法名为“hegman型计用于颜料-载车系统分散细度的标准测试方法”。这个测试是一种方法，以确定是否团聚的大小已减少到一个理想的水平，在成品。这种测试方法包括在颜料载体系统(如液体涂料及其中间体)中颜料的分散程度(通常称为“研磨细度”)的测量。它也可以通过清洁度(或质地)评级来评估颗粒的包含。^3.

然而，细度计并不能说明着色强度，因为如果存在明显的絮凝，在良好的细度水平下也可能存在较低的着色强度。在细度计上，絮凝剂很少显示为颗粒，因为它们被刮板的剪切作用所粉碎。²

扫描电子显微镜以及基于光散射的颗粒分析仪可以非常有效地用于研究在分散过程中发生的颗粒大小和分布变化;然而，对于许多公司来说，这种设备并不总是一个现实的选择。然而，光学显微镜是一种更常见的分析技术，可以用来确定颜料的分散性，而且它更经济。目前还没有ASTM使用光学显微镜来评估分散度，本文的目的是介绍由Nubiola USA开发的一种简单的测试方法来进行分散度测定。

现在的趋势是使用更容易分散的颜料¹-通过合成和处理，Nubiola在无机形态、颗粒尺寸减小和颗粒处理方面的专业知识处于这一趋势的前沿。除了生产过程，该公司还致力于帮助确定其制造的颜料的分散性能，以便为正确的系统推荐正确的产品。

这促使开发了一种使用光学显微镜的测试方法，以进一步研究微粉化和非微粉化氧化铁颜料在Nubifer范围内的分散趋势。图1显示了通过该技术生成的数据示例。进一步的工作正在进行中，以收集深入了解努比弗氧化铁系列颜料的分散特性，并通过比较数据显示非微粉化颜料，微粉化颜料，以及在水和溶剂体系中使用各种类型的分散助剂。

欲了解更多信息，请访问www.nubiola.com．

参考文献

¹颜料分散。在Arthur A. Traction (Ed.)中，涂料技术手册(第三版)。泰勒和弗朗西斯集团有限责任公司(2006)。

²杜邦公司。杜邦颜料分散液。E.I. du Pont de Nemours公司。(2002)。

^3.ASTM D1210-05。hegman型计测定颜料-载车系统分散细度的标准试验方法"(2010)。