减少热熔胶产品成型前的冷却时间一直是粘合剂制造商期望的生产力目标。根据客户的成品形式，通常需要6到18个小时来形成和包装一个标准批次的粘合剂。每减少一分钟的冷却时间，都可以提高生产率，降低工艺成本。的Kenics ^® 在处理粘性热熔胶时，换热器已被证明在减少冷却时间方面非常有效，可提供短期投资回报率和长期贡献。

这种情况

一家热熔胶制造商正在经历过度的成型/包装时间。为了减少冷却时间，该公司采用了刮表面装置和垂直罐，试图加速热熔胶产品的冷却。不幸的是，这种方法仍然不能足够快地冷却热熔胶，而且生产成本是不可接受的。

解决方案

Chemineer与DEN集团一起推荐Kenics热交换器，以高效、经济地处理热熔胶产品。该设备的核心是Kenics静态混合器技术，该技术专门提供最高的传热系数，以实现快速、均匀的传热。Chemineer设计并安装了定制的夹套Kenics热交换器系统，可以在比以前的传热设备更短的时间内有效冷却产品。

Kenics热交换器由每个热交换管内连续的静态混合元件组成。流体以径向方向流向管壁，然后回流到元件中，无论速度如何。此外，动量反转和气流分割也有助于提高混合效率。所有加工过的材料都是连续和完全混合的，以消除温度、速度和材料成分的径向梯度。因此，Kenics热交换器提供了可预测的，可控的混合，以及当今最有效的热传递形式。

通过在每个热交换器管中使用Kenics静态混合器元件，通常与空管相关的薄膜堆积显著减少。工艺流体从每根管的中心不断被推到管壁，然后再回到中心，消除了热梯度，提高了内膜系数。

Kenics静态混合器元件产生更均匀，一致的传递过程，与空管单独的三到七倍大的传热速率。其他特征包括:

• 混合器元素创建自清洁擦拭动作

• 塞流特性产生均匀的热历史

• 温度梯度被混合掉了

• 最小的污染

• 管壁的表面更新减少了热降解的机会

• 粘性物质可以冷却到接近结冰

Kenics静态混合器元件是炉钎焊到管壁。由此产生的增强表面积和内部翅片效应增强了混合作用，极大地提高了传输速率。可拆卸元件也可用于在产品更换期间需要定期清洗的应用。

结果

在持续的工艺工程改进过程中，该制造商将形成和包装一批热熔胶的时间从18小时缩短到不到2小时，提高了88%以上。Kenics热交换器系统设计为以4000磅/小时的速度从熔融材料中去除100°F。Kenics系统解决方案所需的占地面积减少了20%。它也比以前的传热装置消耗更少的能量，因为唯一需要的动力是一个小马力泵，将冷却剂通过Kenics静态混合器的壳体一侧。Kenics静态混合器本身不使用外部电源。

成型/包装时间的减少提高了生产率，优化了现有的制造能力。减少的热历史也提高了成品的质量，导致更大的产品一致性。由于过早处理热熔液时缺乏耐心而导致的烧伤发生率降低，制造商还意识到员工安全状况有所改善。

更多信息，请访问www.chemineer.com．