粉末涂料公司熟悉的挑战将涂料应用于部分颜色以这样一种方式,覆盖水平和固化后光泽保持一致。关键参数是治愈粉末的厚度,这是由粉末涂料商店的设置和形状的组件。

一个新的光热光谱分析测量设备使粉末涂料的厚度来衡量在固化过程中,包括涂料应用于弯曲的组件。设备非常多才多艺的和容易使用。

现有技术:空气超声系统

涂层的厚度需要定期检查,改变颜色或组件后,还在正常的应用程序。否则,有生产组件的风险没有完全覆盖,粉的量太小,或引起不必要的高成本,使用太多的粉。特别重要的测量涂层在治愈之前,特别是在角落和边缘,因为任何领域尚未充分涂在这个早期阶段很容易纠正。

唯一的手动,无损测量过程直到现在空气超声技术可用。然而,这种解决方案只能用来测量涂层的厚度约100微米的平面上。一般都不能确定弯曲组件上的粉末涂料的厚度。

另一种选择:光热光谱分析测量

另一种超声过程是光热光谱分析测量。它使用热波代替声波测量涂层厚度。海浪产生的光学辐射的吸收到粉。当它吸收辐射,涂料加热以特有的方式和厚度可以根据其行为随着时间的推移。这也是一个非接触、非破坏性过程和DIN EN 15042 - 2标准中所描述的2006年出版。它优于超声过程中,其中包括几乎所有的大小和形状的测量组件,一个更大的测量面积和更灵活的定位传感器的测量。此外,过程非常适合使用各种涂料在不同的基质。

移动设备对镀膜机

OptiSense GmbH & Co . KG曾与全面质量管理发展第一个电池驱动,完全移动光热光谱分析测量设备对粉末涂料的基础上,这个过程。新设备被称为PowderTAG。

OptiSense有近20年的经验在光学过程测量系统和物资移动设备和易于使用的传感器在线涂层厚度测量。全面质量管理是一个领先的供应商测试和测量系统的表面技术行业有超过30年的经验和粉末涂料。

PowderTAG可以执行系统和随机测量涂层厚度和准确评估层粉前治愈。它可以测量在大面积和曲线,角落和焊缝。三个点的光帮助用户测点位置,这意味着即使很小的结构可以准确的目标。

因为测量设备提供了可靠的结果,即使调查的角度通过±15°,难以访问的地区可以评估比当使用超声过程更容易。测量点是2 x 2平方毫米大小,使该装置测量在崎岖的基质和粗粉末涂料。这个过程可以很容易地弥补涂料或基质中的任何不均匀。

该设备使用不可见光激发的目的,这意味着用户不受反射光的影响。的OptiSense拉列斯技术已纳入这个系统,以同样的方式在公司的其他测量设备。这可以保证没有伤害可引起用户的眼睛,不需要额外的保护措施。

各种各样的使用

新光热光谱分析测量仪器可以测量的厚度超过95%的粉末涂料目前在市场上,包括正常、变形和金属产品。一个特殊的评价步骤允许将涂料超过200微米厚测量使用一个设置。此外,固化涂层的厚度也可以评估。这个过程所带来的好处,这不是依赖组件的形状,也应用在这种情况下,这意味着测量可以在以前无法进入的区域。PowderTAG是一个健壮的、通用的、易于使用的测量装置粉末涂料涂布,高度灵活,适合所有类型的组件的涂料商店。

有关更多信息,电子邮件joel@tqc-usa.com,或者访问www.tqc.eu或www.optisense.com。