一种用于粉末涂层热敏基板的解决方案| 2018-10-17 | PCI Magazine

随着环保意识的提高和空气污染标准的日益严格，对环保涂料的需求也越来越大。粉末涂料是一种高性能、环保的传统溶剂涂料的替代品。这些特性，加上粉末所具有的独特美学选择，使其成为许多产品的首选涂层技术。

粉末涂料主要用于金属的涂层，如家用电器、铝型材、汽车和自行车部件，因为粉末涂料需要较高的温度(通常为160-170°C)来硬化涂层。多年来，人们一直致力于降低粉末涂料的固化温度。这一直是进一步减少已经生态、低足迹过程所需能源的驱动力。这增加了对低温固化粉末涂料的需求，同时又不影响固化时间，这对降低制造成本也很重要。

由于最近的应用和固化设备技术的进步，以及乌拉尔克的引入2022世界杯八强水位分析^®DSM涂料树脂的超粘结剂化学，粉末涂料技术已经成为热敏性基材，如工程木材和天然木材的可靠主张。

热敏基板用粉末涂料的发展

从20世纪90年代初的第一次商业尝试到几年前，用于热敏基板的粉末涂料提供了一个可行的解决方案，推动了对液体涂料的转变。然而，这项新技术带来了很大程度的不确定性，这一转变将产生的结果。

在热固化技术方面，有几个因素阻碍了粉末涂料的广泛采用;2022世界杯八强水位分析最突出的是，固化温度/持续时间的限制是由催化系统的不良化学存储稳定性造成的。对于uv固化粉末，由于其无法固化复杂形状、某些颜色的固化困难以及涂层厚度的限制(包括在多个涂层层中应用时涂层间附着力差)，使得该技术不适合许多应用。美学属性也有限制，因为现有技术难以实现几个市场空间的光滑和光泽通用性要求。2022世界杯八强水位分析

除了现有材料技术的限制外，应用和固化工艺技术的进步对粉末涂料获得广泛接受是必要的。2022世界杯八强水位分析与非金属基材相关的静电变量使得薄膜厚度的控制变得困难，而传统的烘箱缺乏一种机制来指导和控制足够精确的热量。

近年来在应用和固化设备方面的进步有助于克服阻碍粉末涂料在非金属领域应用的障碍。在应用技术领域，可调节对电极的发展为应用技术的发展迈出了重要的一步。烘箱技术，随着催化红外固化系统的出现，现在提供了一种有效和可靠的方法在热敏基板上固化粉末。

原材料的进步也促进了这一进步。Uralac Ultra粘合剂化学是基于不饱和聚酯，赋予灵活性，和聚氨酯，提高耐久性。

对于那些仔细研究过这种可能性的人来说，技术已经进步到这样的程度，将其转化为粉末涂料不再是一个值得怀疑的命题。相反，为热敏基板转换成粉末涂料正稳步发展成为一种竞争的必要性。

粉末喷涂工艺

粉末涂料配方由粘合剂(树脂和交联剂)、颜料和其他添加剂组成，这些添加剂决定了粉末涂料的特定性能。粉末生产过程包括混合、挤压、研磨和筛分步骤，之后粉末通常通过静电喷涂到预先加热的基材上，然后在专门的催化红外固化室中高温固化，使其流动并最终硬化。一旦粉末涂层成功固化，成品就从架子上拿下来。当使用Uralac Ultra时，固化过程发生在130°C(265°F) 3分钟。

与液体光洁度的应用工艺相比，粉末涂层工艺有许多优点，需要更少的操作步骤，并使线密度更高。根据基材的不同，粉末涂层处理的速度比液体涂层快10倍，节省的成本可达45%，但情况不同，需要验证。

基于Uralac Ultra技术的全自动一步式粉末涂料应用减少了返工和磨砂。生产线上的颜色变化可以以一种快速有效的方式实现，不需要额外的占地面积。从开始到结束，整个过程可以在20到30分钟内完成，只需一步就可以覆盖所有表面。由于过喷剂为固体形式，易于收集和重复使用，物料利用率在90%以上，对操作人员的毒性也较小。

粉末涂料MDF

中密度纤维板是热敏基板的一个很好的例子，它可以使用所描述的技术进行涂层。中密度纤维板可采用不同的粉末涂料技术，包括混合技术2022世界杯八强水位分析、环氧粉末或UV粉末涂料。然而，当暴露在140°C以上的温度(混合材料和环氧树脂体系需要的温度)相对较短的时间内，MDF会出现翘曲和裂缝。这显然是不能接受的任何装饰或结构应用MDF的目的。低温紫外光固化粉末涂料也有许多缺点，包括不能生产厚或哑光涂料，阴影专一性，较高的材料成本和较高的资本设备要求。

Uralac Ultra技术可以实现完全粉末涂层的MDF对象，而不会使MDF暴露在过度的热负荷。它还提供了一个机会，通过在许多颜色、光泽度、纹理和饰面上提供卓越的美学品质来区分成品，这些仍然是其他用于热敏基板的粉末涂料技术的挑战。2022世界杯八强水位分析

改进了美学和性能

随着中密度纤维板(MDF)等热敏性基材制造的产品在室内建筑和家具制造领域获得了更大的市场份额，粉末涂料的设计可能性和颜色选择变得越来越重要。为了满足“大规模定制”的市场需求，Uralac Ultra提供了一个机会，通过在许多颜色、光泽度、纹理和饰面(包括锤色调、纹理和斑点)上提供美学品质来区分成品。即使是在不寻常的形状、边缘、中空和轮廓上，它也能做到这一点，这使得具有想象力的新基板设计和不容易用液体涂层完成的半组装成为可能。

涂层表面还具有良好的耐磨性和防潮性，拓宽了市场机会的范围。

树脂的通用性也允许更大的设计自由，能够应用于实木，中密度纤维板，HDF和替代基板，为每种设计材料提供不透明，透明或光滑的表面。

更环保、更可持续的涂料解决方案

基于Uralac Ultra的粉末涂料的转换使制造商具有显著的环境优势，因为通过集成低温烘烤和无水工艺，他们的环境足迹将减少。粉末涂层工艺也可以防止有害化学物质破坏环境，因为它不涉及挥发性有机化合物。

此外，基于Uralac Ultra的粉末涂料比传统涂料具有更高的化学和物理抗性，从而降低运输和存储的成本和燃料消耗。该技术的综合生命周期评估测量的碳足迹比溶剂型涂料低5倍。Uralac Ultra的生态足迹，表明对资源消耗和气候变化的影响，同样减少。

符合更高的监管标准

基于Uralac Ultra的环保粉末涂料也能符合更严格的行业限制。自2005年以来，欧洲的涂料行业一直受到1997年《京都议定书》中严格的环境准则的约束，近年来，这些行业准则变得更加严格。鉴于此，乌拉拉克超处理产品提供了高水平的符合所有主要监管要求，并已提交了关键的行业标准测试，如NEN-EN 12720(耐冷液体)，蓝色羊毛规模(变色测试)和铰链孔基准测试(称为膨胀测试或Ledro测试)。这些测试证实了该溶液具有优异的湿度、紫外线和耐化学性，以及其他高性能品质。此外，建筑产品系列附带环境产品声明，有助于获得LEED信用。

这项技术还使制造商能够满足日益严格的工作场所监管标准。由于这种技术是无溶剂的，它减少了火灾和应用风险，并提供了一个更好的废物处理。它还降低了操作人员的健康风险，因为任何粉末都可以很容易地洗掉，而且危险物质更少。随着世界各地的制造商努力实施更安全的操作实践，Uralac Ultra技术为各种市场提供了符合she标准的解决方案。