传统上,测试涂层涂料公司所需的各种资格预审标准在全球范围内使用。现在,资产所有者正越来越多地寻求保证这些产品满足性能要求现实条件和具有挑战性的环境,超越这些尝试-测试的标准。

之前带到市场,涂料系统测试等一系列外部阻力的影响中发现大气和浸入式环境。这种测试过程通常发生在实验室的紧密控制的条件,与测试板涂层应用前准备和监控在一段时间内建立他们的行事方式。

在这样的一个测试中,例如,钢铁是经过720小时的水冷凝和1440小时中性盐雾C5H环境模拟钢板表面可能面临一次涂层应用在真实的情况。

在这种情况下,表面处理是关键。涂料的性能取决于其能力坚持使用的钢,如钢结构桥梁和建筑物。这个附着力取决于表面制备涂层的应用程序之前。

可能发生的潜在问题,包括污染残留的油脂,所以准备表面的常用方法是磨料喷砂清理,高速磨料颗粒的推动。这不仅清洗表面,还增加了表面积留下一系列的波峰和波谷,称为表面轮廓。

一段时间,已经有业内人士对这些担忧laboratory-controlled环境不匹配的现实世界的情况当表面和喷洒。甚至有涂料过早失败的报道,所以有些客户,尤其是在石油和天然气行业,一直在要求产品测试钢面板,这些临床实验室条件下尚未做好准备。

现实的方法

为了满足全球腐蚀标准,Sherwin-Williams准备了其产品进行测试在真实的环境中,并推出了一个产品“邮票”,以反映这个测试过程,客户将开始看到在未来的品牌。

Sherwin-Williams已经推出了“全球核心范围”的产品,产品在每一个市场的集合的涂料公司运营。决定测试产品全球腐蚀标准,特别是ISO 12944和ISO 20340 (ISO 12944 - 9),允许使用的涂料在一系列不同的地区。ISO 12944 - 6标准描述了类型的油漆和涂料系统常用的防腐钢结构,和ISO 12944 - 9为海外指定防护漆系统的性能要求和相关的结构。

的一个大型石油公司坚持一段时间,测试自己的资格预审完成购物,而不是实验室,这是一个重大的对这类测试的需求。

Sherwin-Williams测试的机会出现了一个巨大的范围的涂料系统,这些重要的行业标准。最终,168系统测试的计划,包括2000 - 3000年的面板和成本估计的六位数。如此规模的测试被认为是一个行业第一。

测试在如此大的范围将为实验室条件下是不现实的,所以Sherwin-Williams转向在英格兰东北部的油漆店。决定所有面板将研磨处理的ISO 8501 - 1 Sa 2.5级,喷洒在这个“真实”环境测试开始之前。

这暴露了金属板被用于一系列现实问题通常不会发现在实验室,如表面灰尘或其他污染物,可能会影响涂层的附着力。

当然,客户信任和接受ISO标准,但所有标准提到某些表面的准备。当一个实验室进行,采取额外的照顾可能获得最干净的表面,消除污染问题。然而,当涂料应用在现实条件下,也许在体育场或桥梁,爆破结果不能获得相同。这个原理进行全面大规模实地测试是给客户新层次的保障。

过程中最大的变量之一一直是表面准备,但通过爆破在商店,Sherwin-Williams认为,消除了这个问题。我们希望产品准备以这种方式来模拟性能。

钢面板是磨料爆炸测试前清洗通常的高标准,和涂料应用的区别在于,而不是这个过程发生在实验室,它发生在一个油漆店工作。这意味着面板更准确地反映现实世界中的制备和应用情况。

测试本身,与钢结构的板,也监督了NACE II级涂层检查员为相对湿度监测、空气温度和钢的温度。

我们十分期待看到其他涂料厂商效仿,因为它成为了“新常态”用于测试一个全世界范围的标准。通过与客户的紧密合作和应对需求变更,涂料公司可以确保他们提供的产品不仅像预期的那样运行,将执行并满足现实世界的情况。

联系Sherwin-Williams的更多信息,电话:+ 44(0)1204 521 771或访问http://sherwin-williams.com/protectiveEMEA。