蒸汽脱脂-完美的完成| 2020-09-03 | PCI杂志

表面准备是实现卓越光洁度的必要条件。金属部件必须在喷漆、涂装、电镀、焊接或其他后续加工前，要完全清洁．简单地改进组件的最终外观也是必不可少的。为了获得高质量的表面加工，清洁是确保组件为下一阶段制造做好准备的重要步骤。蒸汽脱脂使用现代，高度先进的清洗液使过程简单，一致和可持续，并导致一尘不染的清洁部件。

在这里，我们来看看这个过程，以及为什么它是最全面和最有效的清洁方法之一，以实现良好的表面整理。

蒸汽脱脂的力学

零件清洗是许多工业过程中必不可少的。即使是最少量的表面污染物，无论是机加工油、润滑脂、粘合剂、蜡、标记墨水、指纹或其他颗粒，都可能损害加工方法，并导致零件不能可靠地运行。因此，找到一种长期的清洁工艺是至关重要的，它可以产生一丝不苟的清洁基材，同时还可以解决可持续性和成本效益等其他负担。许多公司重新对蒸汽脱脂的好处产生了兴趣，因为它是一种非常有效的清洁零件的方法，并解决了相关的生产问题。

蒸汽脱脂机是有效的，小型，快速，经济，可持续，工人安全，非常灵活的清洁机器。即使是最复杂和复杂的组件设计和几何形状，它们也能非常有效地捕获和去除土壤。

蒸汽脱脂机是一个闭环系统。在它内部使用的是一种专门的低沸点，不易燃的液体作为清洁剂。在需要刷新之前，清洗液会不断地重新净化和回收数百次。这限制了液体的使用，减少了废物的产生，并降低了处理成本。

机器包含两个室:煮沸池和冲洗池。在煮沸池中，清洗液将液体加热成蒸汽。低密度、温暖的蒸汽在机器中上升。然后，它们被一层产生逆温的制冷层困住。然后，蒸汽冷凝成液体，返回到清洗机中重新使用。

一旦清洗干净，零件就会机械地转移到内部冲洗槽中，在纯净、未污染的液体中进行最终冲洗。零件出来干净，干燥，无斑点，并立即准备在过程中的下一步。

如何选择清洗液

当使用蒸汽脱脂剂清洁和完成零件时，重要的是要选择一种包含成功和高效加工所需的所有要求的清洗液。使用可持续的清洗液是一个重要的“机器齿轮”。如果选择了错误的解决方案，有效、可持续清洁的长期目标可能无法实现。

有效性

由于越来越多地使用小型化部件和复杂的几何形状，现在的清洁和表面准备更具挑战性。较小的部件有更严格的公差，这在制造和加工时带来了更多的复杂性。

在蒸汽脱脂系统中使用的清洗液具有多种化学性质，有利于这种关键的清洗。然而，重要的是要寻找某些清洗液的特性。他们应该有一个低的表面张力和非常低的粘度。这些特性有助于润湿进入和离开微小空间的每个表面，以去除污染物和残留物。现代清洗液还应提供高偿付能力，以实现严格的表面清洁和顽固土壤的置换。它还需要重而密，有助于从部件中去除颗粒。但是，由于清洗液是为特定应用而设计的，因此易损坏的部件很容易清洗和干燥而不会损坏。

可持续的解决方案

清洁和整理过程受到越来越多的环境法规的约束。被仔细检查的不仅是清洗液本身，还有处理它的方法。蒸汽脱脂有效地解决了这两个问题。

考虑长期的环境影响在生产操作中是很重要的。所使用的清洗液不仅性能可靠，而且必须是“绿色”的。查看清洁液安全说明书，是否包括任何潜在有害或破坏环境的物质，如三氯乙烯(TCE)和正丙基溴化物(nPB)?如果是的话，选择一个更环保的版本。例如，基于HFE(氢氟醚)或HFO(氢氟烯烃)配方的清洗液。

许多现代蒸汽脱脂化学制品都是臭氧友好型的，并符合环保指令，包括欧洲F-Gas和REACH(化学品注册、评估、授权和限制)法规。重要的是，它们在不影响性能的情况下提供了改进的环保性能。

蒸汽脱脂液的另一个环境效益是它的循环利用能力。在需要刷新或更换之前，它会被反复使用数百个周期。此外，它在工作时浓缩土壤和污染物，最大限度地减少有害废物的产生。其他清洗过程，如水清洗，需要废水过滤，蒸馏，去离子和渗透预处理处理。此外，蒸汽脱脂不需要宝贵的自然资源，如水或大量的能源来清洁。因此，它有助于节约用水和减少化石燃料的消耗，从而降低碳排放总量和温室气体排放量。

工人安全第一

工人安全是任何企业的优先事项，因此选择安全使用的整理方法至关重要。在研究安全表对环境的影响时，还要看看清洗液是否不易燃，以及毒性等级是多少。

阈值限值(TLV)是一种常用的毒性等级，以百万分之一(ppm)为计量单位。数值高，即接近1000ppm(可能的最高等级)，表示清洁液更安全，数值低则表示风险更大。需要更仔细检查的清洗液的TLV为10- 25ppm。最好使用TLV为200或更高的清洗液。

用于蒸汽脱脂剂的新型可持续清洗液具有令人印象深刻的工人暴露极限。允许暴露极限(PEL)或工人应暴露于化学物质的指定时间限制要高得多。可持续液体的允许接触水平约为200-250 ppm。与PEL为100 ppm的TCE或nPB仅为0.1 ppm的TCE相比，可持续清洗液对暴露在环境中的工人的安全明显更好。