电动汽车和混合动力汽车正在改变汽车的制造方式，其意义远远超出了驱动技术。例如，由于电池的重量，积分亚名现在需要更高的承重能力。这些车轴部件的重新设计也促使许多汽车制造商重新考虑和评估他们的生产过程。这些过程之一是清洗步骤，以清除杂质，如硅酸盐岛，水垢和烟雾残留物形成的焊接;这可能会在后续的阴极浸涂过程中导致主要的质量问题，并导致腐蚀损伤。通常使用的清洗技术是用固体介质爆破，例如刚玉。为了在阴极浸涂前清除零件上的灰尘和研磨残留物，需要在单独的机器上进行另一个清洗步骤。

关注成本效率、可持续性和职业健康与安全

这些传统的爆破工艺加上额外的水清洗步骤是磨损严重和昂贵的。因此，当设计集成子框架的新生产线时，一家著名的德国OEM的项目规划师在parts2clean上寻找关于优化清洗过程的方法的信息。一方面，目的是清洁焊缝，以相同或更好的结果，但更便宜，更少的维护，并节省资源。另一方面，为了改善工作条件，需要消除固体喷砂机附近由于磨料破碎而产生的粉尘污染。

清除焊渣-包括零件清洗

规划师通过Ecoclean的EcoCbooster技术找到了他想要的东西。该专利工艺采用中压水射流，压力范围在300 ~ 700bar之间，不添加磨料。通过超声的作用，预应力水柱在出喷嘴后变为超高频脉动水射流。这为射流提供了更高的动能，从而在明确的操作窗口内可靠地、可重复地消除硅酸盐、焊缝飞溅以及表面的水垢和烟雾残留物。通过机器人移动工件或喷嘴工具，进给量可达每秒800毫米。

该零件也被清洗的同时，焊接残留物被清除，因此无需额外的清洗步骤和相应的机器。这不仅显著减少了与清洁过程相关的投资，而且还确保了更有竞争力的单位成本，因为操作成本显著降低。该工艺的高经济和资源效率的另一个因素是对工艺水的有效处理，它与防腐介质混合，以便它可以长时间再循环。

选择性清洗外部和内部几何图形

通过使用不同的喷嘴几何形状，例如风扇、固体喷嘴和喷枪，可以精确地调整水射流的有效范围。此外，与传统的使用磨料的喷射清洗工艺相比，这不仅可以对整体子框架的外部轮廓进行选择性清洗，还可以对内部轮廓进行选择性清洗。

工艺工程与验证技术中心

工艺参数，如喷嘴几何形状，压力和进给量，都是通过在蒙绍制造商技术中心的特殊测试装置精确调整的。为了验证新的水射流工艺，整体子框架涂覆在阴极浸涂线清洗中，然后进行长时间的盐雾测试。结果令人印象深刻:用脉动水射流处理后的焊缝比用磨料介质喷砂处理后的焊缝更干净，焊接过程中产生的任何表面变色仍然可见，但对漆面质量没有影响。满足了高防腐要求。在成本/效益方面，新的清洁溶液也被证明是一个很好的选择。

全自动喷射，清洗和干燥在50秒循环

为了在完全自动化的机器概念中实现所开发的过程，一个完整的子框架必须在50秒内喷射、清洗和干燥。为了满足这一要求，清洗机有三个独立功能的喷射模块与综合机械手，一个热风干燥机，一个机器人分别用于装卸，和一个浴处理单元处理工艺水。

装载若干整体式子框架的托盘笼被运送到机器上。机器的装载机器人把零件捡起来，并把它们放在喷射模块的中转站上。各自模块的机械手拿起零件，并按规定的顺序将其移动到喷射工具上，以特定的方式处理焊接轮廓。清洗后，机械手将整体子框架放置在干净的表面上。从这里开始，装载机器人将它带到干燥步骤。在离开烘干机，子框架被卸载机器人捡起，钩到机架上油漆。

为了消除焊接和清洗过程之间的运输路径，EcoCbooster也可以直接连接到焊接单元。

自2020年中期以来，该汽车制造商一直在系列化生产中使用新的清洁系统。由于实现了优化，该公司目前正在考虑将新的清洁解决方案集成到进一步的整体子框架生产线中。

欲了解更多信息，请访问www.ecoclean-group.net．