我们都知道，表面活性剂我们添加到合成乳胶中，使我们能够创造美妙的纳米颗粒，同时提供胶体稳定性(抗盐，冻结/解冻和机械剪切)分散体．但在混合和运输乳胶时，它们也会导致起泡问题，并留在最终产品中，导致薄膜和涂料中潜在的吸水问题。然而，在商业规模上，它们是必要的。

也许这是不言而喻的，但对我们来说，表面活性剂会分布在水相和颗粒表面之间，然后问题就出现了，这种分布是什么样的。但首先，表面活性剂也在聚合物颗粒中吗?对于阴离子或阳离子表面活性剂，答案是响亮的否定。事实上，常见的阴离子表面活性剂，如十二烷基硫酸钠(SDS，或SLS)，甚至不能溶解在我们用来制造聚合物的单体中。非离子表面活性剂呈现不同的情况，因为有些可溶于我们选择的单体，但通常不溶于最终的单体聚合物．这就导致了一种潜在的情况，即当非离子添加到批量聚合中(颗粒中有大量单体)，一些表面活性剂可能在聚合的早期阶段被吸收在颗粒内部，并可能在聚合的后期被困在颗粒内部。

当然，这里有一些复杂之处。但对于阴离子(或阳离子)表面活性剂，情况更简单。这里我们只需要问表面活性剂在水和颗粒表面之间是如何分布的。很明显，当水相中的表面活性剂浓度达到临界胶束浓度(CMC)时，颗粒表面的表面活性剂必须填充到最大空间密度(即在乳胶中添加更多的表面活性剂只会形成更多的胶束)。这种CMC条件允许我们测量在最大填充时粒子表面有多少总表面活性剂。这个数字通常被指定为A_年代，单位为Ų每一个表面活性剂分子的粒子表面积。已知该值随颗粒表面聚合物的类型而变化——聚合物极性越强，A值越高_年代价值(意味着不那么密集的包装)。

现在考虑下图中的情况，我们想象一个由两种极性不同的聚合物组成的复合粒子，每种聚合物都将自己的表面呈现给水相。我们可以看到，在胶乳中的固定水平上，表面活性剂同时分布在水和聚合物表面之间，所有的条件都处于某种热力学平衡状态。

这种有趣的情况，在所有水平的表面活性剂加载，是我们在几个步骤中详细讨论的主题ⁿ研讨会。我们还发表了一些关于不同乳胶物理混合物的结果[朗缪尔，15， 3250(1999)]。一如既往，我们邀请您通过我们的网站提问和评论，www.epced.com．

“你知道....?”系列是乳液聚合物咨询和教育(EPCEd)的双月刊，旨在提出一些简单的问题，这些问题对在乳液聚合物领域工作的人来说很重要。对这些问题的简短和简明的回答是为了教育读者，并引起评论和进一步的讨论。有些读者已经知道答案，熟悉主题，而其他人，尤其是这个领域的新手，将从答案和讨论中受益。有经验的从业者也可以在讨论中找到新的见解。油漆和涂料行业杂志与EPCEd合作，全年与读者分享“你知道吗”笔记。