一种新型微细化高性能金红石黄:新选择-新机会

制定高性能涂层系统已成为一个日常的挑战。不仅要满足技术要求，而且越来越多的经济方面也需要考虑。为了应对这些挑战，在配制高性能涂料方面需要创新的想法和概念。

通过优化著名的铬和镍钛黄化学物质，它们表现出出色的牢度和耐久性，已经获得了一类新的颜料，为配制经济和创新的涂料提供了一种多功能工具。

使用这些新配方的客户实现了25-30%的节省，同时获得了更好的性能!

这种改进是通过创新和专有技术来实现的，使颜料微细化，同时保持其优异的耐候性和耐光性以及优异的耐温性。

的颜料

通常，铬和镍钛黄的平均粒径为>1 μ m。微粉化后，颜料颗粒平滑、可控地缩小，平均粒径约为0.3 μ m(图1)。

这种微粉化技术产生了球形颜料颗粒的窄粒度分布(图2)，这提高了遮盖力和不透明度，并显著降低了磨蚀性。

表1详细概述了通过这种新的微粉化技术优化的几种颜料及其一些性能。

性能

在现代涂料系统中，这些类型的无机颜料的高性能是一个关键资产。特别是当它们与有机颜料结合使用时，其中无机颜料的隐藏力和不透明度至关重要。在这种情况下，具有独特隐藏力的微细化等级将优于高性能二氧化钛等级(图3)。

金红石黄色颜料的这种独特性质可以通过实现更高的成本效益来替代配方中的二氧化钛。表2和表3显示了两种常用工业涂料的颜色深浅。

除了可能节省约25%的成本外，基于微粉金红石黄色颜料的新配方提供了进一步有价值的效益。通过与高性能有机颜料配伍，可显著提高有机颜料的耐候牢度。

这种改进是基于大幅度降低光催化效应和吸收临界电磁短波辐射;即使与超级耐用的二氧化钛等级相比，有机颜料的降解也会大大减少。因此，在有机颜料组分的选择上可以实现更高的灵活性。

微粉化金红石黄色颜料的粒径分布受到控制和优化，再加上它们的球形形状，可以为明亮和有光泽的涂层提供更高的光泽度(图5)。

这些优化后的颜料也显示出降低的磨蚀性。配方商将看到，这将降低加工成本，并更容易加工和处理微细金红石黄。

在高价值工业涂料领域，配方商的重点不仅在于颜料的色彩特性或耐光和耐候候性，还在于涂料体系中的稳定性。挑战是积极地控制经济效率，同时保持最大限度的面向应用的灵活性和公式的兼容性。

在开发颜料制剂或多功能中间体的过程中，必须将颜料的配方建立在添加剂对其稳定的优异能力之上。因此，高效、经济地使用有价值的分散稳定添加剂是配方成功的关键。在这方面，微粉金红石黄颜料表现出优异的性能。图7为HDG150常见市售添加剂的分散性需求 ¹ 一种超级耐用的二氧化钛颜料。

对比显示了新的微粉化颜料的显著优势，特别是在表2和表3所示的配方中。与使用二氧化钛相比，潜在的分散剂节省了40-60%。

选择用微粉金红石黄色颜料替代二氧化钛，可提高经济效率，同时减少添加剂的使用。这允许与多种不同的涂层系统具有更高的兼容性。

新的选择——新的机会

这些新型的微细金红石黄色颜料在现代涂料配方中被证明是真正的高性能颜料。除了众所周知的优异性能，如耐候候性、耐光性或耐温性外，它们还提供了配方机的整体功能，这对于配制高性能、低成本的涂料至关重要。

其特点包括突出的隐藏力和不透明度，降低磨蚀性和与其他颜料如二氧化钛相比显著有益的分散剂需求。这允许更高程度的灵活性和更高的技术兼容性。因此，这些新颜料是广泛应用的二氧化钛颜料的优良替代品。

现代金红石黄色颜料结合了增效和经济优势，为配方师提供了开发高性能、经济可行的配方所需的工具。

这篇文章也发表在Farbe & Lack, 2007年5月。