Prince Minerals, Inc.是专业矿产产品的领先生产商，重点是天然矿物和颜料应用。其产品广泛应用于砖、耐火材料、玻璃、陶瓷、铸造厂、水泥等领域。该公司经营着六家加工厂，包括最新的占地4万平方英尺的加工厂。它也是一个广泛的研发实验室和技术服务中心的所在地。北卡罗来纳州的工厂于2008年3月开始生产，之所以选择它，是因为它靠近该公司不断增长的“砖带”客户群，该客户群横跨卡罗来纳和佐治亚州。

Monroe工厂由两条主要生产“回路”组成。为粘土砖和彩色砂浆行业制造专有“全身”颜料混合物的专用生产线以每班10至15吨的速度批量生产。着色剂储存在筒仓中。

第二条是商业生产线，为结构粘土砖和瓷砖行业生产专门的干混合表面着色剂。为了设计和制造这条更大的生产线，王子矿业与配料大师，辛辛那提，OH合作。该公司专注于精确配料系统，并在砖(Redland brick)，陶瓷(Oceanside Glasstile)耐火材料(Uni-Ref, Spar耐火材料，Zedmark)和着色剂(Englehard)行业拥有广泛的证书。

Jon Attridge是建设设施经理，并领导了开发生产线需求的团队。他为这个项目带来了大量不同寻常的资历。阿特里奇解释说:“我是一名研发人员，是一名陶瓷工程师，专注于着色剂的开发。”阿特里奇在普林斯矿业公司工作了10年，他的专业领域一直是砖石行业的着色剂。

然而，阿特里奇的家族企业是机械承包，他也有这方面的背景。“开发这条生产线对我来说是一个完美的挑战，”他说，“我知道我在这家工厂的职位很高，在运营和财务上的成功都有既得利益。”

根据阿特里奇的说法，商业电路的目标是建立“一条灵活的批量生产线，生产出始终如一的高质量产品，几乎没有返工。”我们还希望通过消除手工任务(如切割袋子)来优化操作的人体工程学，并通过防止材料在分配时空气中传播来获得最清洁的工作环境。最后，我们寻找一个工业系统概念，而不是食品级或其他东西，”阿特里奇补充道，“以及一个了解工业环境的供应商。”

经过大量的研究和考虑几个制造商的配料系统的方法，王子矿业选择了配料大师推荐的系统概念。

该系统的核心是一个54立方厘米的序列。英尺聚乙烯分配器，每个与散装袋提升框架。分配器被安排在面对面的12行每个，并有一个共同的支撑结构和粉尘收集系统。

每个分配器都有一种成分，并且是模块化的，可以很容易地从生产线上拆卸下来。散装袋-“超级袋”-原材料悬挂在箱子上方12英尺的高度。

在垃圾箱下面，一辆操作员驾驶的电动秤车在轨道上移动。配料，目标重量和托特位置适用于选定的食谱输入到一个程序。然后，推车沿着轨道移动，每种配料的正确比例通过阀门释放到推车的料斗中。材料也可以添加从超级麻袋，或散装从一个外部筒仓。批处理精度为+。2磅。

当批料完成后，料斗由叉车回收并倒入搅拌机中。混合和测试后，成品被输送到一个存储筒仓，然后到装袋设施。50%的成品包装成50磅。袋;其余的装在1000到2000磅的大袋子里。阿特里奇说:“我们只需按下一个按钮，设定好重量，就可以把精确的重量输入超级袋子，但这还不是故事的结束。”在分批发货之前，还有一个24小时的质量控制过程。”

阿特里奇解释说:“每种颜色的混合都有一个主标准。成品根据客户的烧制参数进行烧制颜色测试。来料按照我们制定的质量协议进行。在任何一种情况下，从每个批次中提取样品并标记用于烧制和流变试验。样品悬浮在水中，用于测试基材或瓷砖，并在1900至2000 oF的温度下烧制。第二天早上，他们用分光光度计读取，分光光度计根据标准测量颜色。

“如果批准，”他继续说，“那批货就可以装运了。如果需要更改，则将材料送回搅拌机，调整颜色和流变学，重新采样并再次测试。”

为Prince Minerals设计的系统是一个精简的手动系统，提供了出色的灵活性和自动化或随着需求发展而扩展的能力。Ingredient Masters总裁兼所有者斯科特·卡尔肖(Scott Culshaw)说:“Prince Minerals承诺提供预审合格、预检的产品。他们需要知道什么时候把枪送到客户手中，什么时候按设计烧制，才能准确达到标准。”

根据Culshaw的说法，这种设备的另一个优点是，王子矿产公司的客户“不需要维持库存，而只需十几种预混合配方。”

除了主要生产线，配料大师还为第三条生产线提供了设备，设计类似，包括三个饲料料斗，安装在200立方以上。英尺混合器。

联系方式:sales@ingredientmasters.com或Scott Culshaw, Ingredient Masters 513/231.7432。