涂料研发2004:满足成本和法规期望

在工业涂料和粉末涂料制造商的年度调查中，公司透露了计划的研发涂料项目类型、估计预算、主要研究目标等。

最近的迹象表明，经济正在加速，这反映在涂料制造商的研发预算和人员的预期增加上。但削减成本、符合环保法规、保持质量和竞争力的压力一如既往地巨大。

根据工业涂料和粉末公司向向工业原始设备制造商(oem)和定制涂布机供应的涂料和粉末涂料生产商的研发经理进行的一项调查结果，这是2004年研发图景的一部分。调查反馈披露了目前的研究工作，详细的研究预算，并揭示了在不久的将来研发的方向。

近25%的受访者表示，他们将增加支出预算。相比之下，去年计划增加研发支出的受访者不足20%，两年前计划增加研发支出的受访者约为17%。然而，计划增长的百分比仍然明显低于2002年之前的几年。

表示将减少研发支出的企业为6%左右，比去年略有下降。略超过三分之二的受访者表示，他们今年的预算将保持不变。

在计划增加预算的受访者中，三分之一的人表示预算将从10%增加到19%。近三分之一的人表示，他们将增加不到5%的预算。其余的预算将增长5%至9%(22%的受访者)，20%至29%(11%的受访者)和30%至49%(3%的受访者)。

企业将用于一般研究类别的研发预算的百分比与去年的支出非常相似。开发新产品的努力将占受访者2004年预算的44%。大约32%的资金将用于改进现有产品。其余预算几乎将用于基础涂料研究和改进制造工艺。

图4。

钱都去哪儿了?

近年来，制造商已将大部分研发资金(2004年约44%)预算用于水性涂料。受访者表示，他们将在各种类型的水性涂料上花费与去年大致相同的预算百分比。丙烯酸和丙烯酸乳胶的研究将占到水上研发经费的一半不到。去年花在这两种类型上的钱略多于一半。

溶剂型涂料仍在广泛使用，并将获得与去年几乎相同的受访者研发资金比例。近四分之三的受访者将部分预算用于溶剂型产品，占研发支出的近39%。

两年前，双组份环氧和丙烯酸溶剂型涂料的研究占溶剂型涂料预算的近40%，今年将占21%。在溶剂型研究的所有支出中，醇酸盐将获得最多，其次是聚酯。

近80%的涂料制造商正在对水性涂料进行一些研究。超过一半的受访者表示，他们正在研究丙烯酸水性涂料。约36%的受访者正在资助聚氨酯水性材料的研发工作，这一比例较去年大幅上升。大约同样比例的公司也在研制丙烯酸乳胶水性胶乳。

在粉末涂料方面，超过12%的受访者表示，他们计划在聚酯粉末涂料方面进行研发。接下来最受关注的两类粉末涂料分别是聚氨酯和环氧聚酯。图4显示了今年所有树脂类别的研发发展计划。

图5:每个预算中最大的平均部分将用于制定新产品。但几乎每个受访者都预算了一些资金用于开发新产品(占所有受访者的96%)、改进现有产品(95%)和改进制造工艺(72%)。

研发工作背后的原因

当公司将部分预算分配给各种涂料技术类别时，他们会为每个类别分配主要目标(图6)。对于水性涂料，最重要的目标是降低成本，根据近77%的受访者在该领域资助研发工作。改善业绩很重要，不过对受访者来说，这一点不如过去那么重要。略超过一半的受访者将其列为主要研发目标，而几年前这一比例为64%。

虽然降低溶剂使用量、HAP和VOC含量的重要性已不如过去，但仍是一个主要的优先事项。对于水性、高固体和双组份涂料，降低VOC和HAP含量是仅次于降低成本的第二重要优先事项。

对配方师来说，降低成本变得越来越重要。在每一类涂料中，它都是最优先考虑的，在高固体和辐射固化类别中，表示降低成本是主要目标的受访者比例有所增加。

在粉末涂料类别中，近67%的受访者将降低固化温度作为主要研发目标，高于去年的53%。与去年相比，扩大颜色选择也被认为是今年的主要目标，而提高静电应用的可充电性，减少薄膜缺陷和提高可回收性被认为是今年的主要目标。

图6。

的硬币

在调查的评论部分，超过四分之一的受访者以这样或那样的方式将成本列为他们最大的挑战。约15%的受访者将环境问题或政府法规列为他们面临的最大挑战。

去年，环境问题和法规共同成为受访者面临的最重要挑战，他们感觉自己被挤压了——有太多的责任和项目等。去年，超过44%的受访者认为这两个问题是他们最关心的问题。今年，只有约8%的人将缺乏时间或资源列为最大挑战。

图1所示。该图表显示了今年受访者生产的涂料类型以及生产每种涂料的受访者的百分比。大多数制造商生产一种以上的涂料。

侧边栏:受访者简介

来自160家美国油漆和涂料制造商的研发经理接受了工业涂料和粉末的年度研发调查。OEM涂料平均占典型受访者公司业务的55%以上。近28%的人表示，OEM市场占其业务的90%至100%，而超过58%的人表示，OEM市场占其业务的50%或更多。

在过去的七年中，生产水性涂料的公司(75%)超过了其他任何类型的涂料。水性涂料紧随其后的是传统的溶剂型、高固体、双组份、UV/ eb固化涂料、粉末和超高固体(图1)。

图2:在今年的研发调查中，金属加工市场是受访者所服务的最大的OEM市场。

自1990年工业涂料和粉末调查以来，生产各种类型涂料的制造商的比例没有太大变化。然后，69%的受访者生产传统的溶剂型涂料，52%生产高固体涂料，47%生产双组分涂料。变化最大的是粉末涂料，从1990年的10%增长到今年的近20%;UV/ eb固化涂料，从8%增长到25%。

根据美国人口普查局(U.S. Census Bureau)的数据，近年来，OEM市场的年销售量稳步显著增长(这些出货量的价值增长较慢)，从1996年的3.98亿加仑(粉末涂料的数据以磅为单位收集并转换为加仑)增长到2000年的4.53亿加仑。2001年出货量下降到4.07亿加仑，2002年上升到4.12亿加仑。2003年上半年的出货量为2.1亿加仑。

在接受调查的受访者中，约70%的人表示他们的销售额低于1,000万美元;18%，低于100万美元;1000万美元至2490万美元，占11.4%;2500万美元至4990万美元，涨幅3.5%;5000万美元至9990万美元，6.1%;1亿美元至2.499亿美元，占4.4%;5亿美元以上，占4.4%。

受访者服务的最大OEM市场是金属制品，55%的受访者服务于此(图2)。