成本最高的地区之一,今天的现代涂层线仍是干燥预处理后的零件,post-wash和prepaint周期。降低干燥成本的一种方法是通过实施有效的排出干燥。虽然这并不是一种新技术,系统设计的进步使人工干燥更有效率,静止干燥耗能更低,增加低压多喷嘴系统的覆盖范围和可重复的结果。

成本最高的地区之一,今天的现代涂层线仍是干燥预处理后的零件,post-wash和prepaint周期。降低干燥成本的一种方法是通过实施有效的排出干燥。虽然这并不是一种新技术,系统设计的进步使人工干燥更有效率,静止干燥耗能更低,增加低压多喷嘴系统的覆盖范围和可重复的结果。

新的机遇

二十年前,《蒙特利尔议定书》(多国协议逐步淘汰含氯氟烃,或含氯氟烃)转换的基础是远离溶剂型部件清洗系统支持今天的水清洗方法。在过去的二十年里,水性涂料的质量有所改善,而粉末涂料已成为越来越受欢迎的涂层的方法。涂层技术已导致ever-m2022世界杯八强水位分析ore-stringent水基清洗和干燥系统的必要性。烤箱成为大多数干燥过程的“默认方法”;然而,正如技术提高质量和速度的其他领域涂层过程中,部分干燥的进步现在视为最新进一步涂料质量改进的机会。先进的部分干燥技术也可以显著降低能源和劳动力成本与涂料相关行。持续升级的电力和天然气成本,更高的劳动率和在全球市场竞争的需要,部分干燥不再被视为只是一个涂装工艺的必要之恶,但作为获得竞争优势的机会。

单独使用加热器隧道的常规方法需要巨大的能量来煮水的“水坑”之前完成部分可以实现干燥。继续使用这个单一的主要后果干燥方法,最后冲洗水质量必须非常高,防止表面发现,部分通常是加热到所需温度远高于涂层应用程序中,加热器隧道很长,总能量成本非常高。

一些公司已经转向干燥空气刀或空气喷嘴,但这种方法也提出了挑战。的关键部分的有效风刀和空气喷嘴干燥是一个正确的平衡的“2 vs”——速度和体积。尽管压缩空气提供足够多的速度(压力),所需的马力产生足够的体积(立方英尺每分钟,或cfm)项目空气的表面部分是相当大的。事实上,压缩机是浪费在大多数排出应用,随着空气喷嘴或风刀压力的50%或更少的100 + psi压缩机生产。

一个更好的选择是一个离心式鼓风机系统与高速空气喷嘴。由于风量低于压力,离心式鼓风机系统有一个4:1操作成本优势。典型的20点离心式鼓风机在3ψ可以替代80马力的压缩空气排出性能相同。单独使用blower-driven高速空气刀或喷嘴将达到100%干部分可以减少总干燥能量75%以上相比,使用加热器隧道或压缩空气。然而,这种解决方案是唯一可行的简单的几何图形或小批量生产。对于许多应用程序,结合高速排出空气加热器隧道可以提供最好的技术,同时减少能源消耗50 - 75%(见图1)。2022世界杯八强水位分析

手持喷嘴为人工干燥

部分几何图形或异常大型部件,没有替代品使用操作员手持空气喷嘴进入盲空间和删除前的“水坑”pre-paint干燥箱或绘画前提供完整的空气干燥。使用高速空气喷嘴和离心鼓风机可以显著提高效率相比,使用压缩空气喷嘴。

2007年4月,世界上最大的工程机械公司开始了新的prepaint清洗/干燥站在其90吨自动倾卸卡车床线在蒙特雷的矿山和采石场设备部门,墨西哥。这些卡车床的规模,以及这些专门的低产量单位,意味着一个手动喷雾魔杖洗车站和一个手持排出喷嘴干燥方法是最成本有效的方式来处理这些20 x 12 x 9英尺(6.6 x 3.7 x 2.8 - m)的部分。

最终加工后,焊接和去毛刺,卡车床在高负载车运送到清洗和干燥。转储床的两侧,一个操作员站在樱桃picker-style移动平台来执行所有的喷淋清洗和冲洗,其次是干燥过程。干燥周期、40-hp 3-psig离心式鼓风机供应空气通过空气分布系统安装了八那。直径高速空气喷嘴。每个操作符访问任何一个四hand-activated那。直径排放喷嘴,每个月底20-ft-long flex软管。每个喷嘴有手枪握柄和一个蝶阀,操作员可以调整为每个使用。

有四个喷嘴位置两边的卡车床上允许的最大移动运营商与最小重量和低的气压损失。近700 cfm /喷嘴出口气流速度30000 fpm, blower-powered喷嘴可以有效项目空气喷嘴表面到6英尺。(相比之下,高能compressor-driven喷嘴产生只有400 cfm /喷嘴。)鼓风机也有50°F的空气温度增加添加干燥而寒冷,潮湿的空气,压缩空气喷嘴产生。

最终的结果是快速干燥时间系统,只需要40-hp,相比200年惠普需要达到同样水平的干燥压缩空气。与blower-driven系统,植物能够节省960千瓦时的能量每八小时工作制。鼓风机也安静,只生产85 - 87 dbA和95 - 100 dbA压缩空气。

定点排出静止空气喷嘴

大部分的水放气系统在隧道出口的大型洗涤单元被设计成“敲下降”,这样prepaint烘箱可以完成这项工作。现实情况是,涂层线运营商通常被迫补充压缩空气喷嘴的低压空气鼓风机/刀提高水排污因为现有系统无法获得足够干燥的部分。在某些情况下,必须在全功率运行干燥箱完成干燥工作。

美国最大制造商之一的二冲程发动机和便携式发电机有一个建立隧道清洗线的各种组件的发电机框架和安装硬件在粉末涂层之前清理干净。公司现有燃气烤箱,它用于干燥的100%。偶尔,操作员站在出口处压缩空气喷嘴的清洗隧道前“删除水坑”部分进入烘箱。

进行劳动和天然气消耗量的分析后,工厂认为添加一个有效的排污系统将提供一个良好的投资回报率基础上估计劳动和气体减排。2006年7月,一个高速10点的离心式鼓风机和两个高效喷嘴阀组被选为这个工作。最新一代的空气喷嘴排出系统使用高压鼓风机2 - 3 psig权力多个高效空气喷嘴,结果在75%或更高的效率改善相比,压缩空气,降低热负荷在烤箱25 - 50%的结果增加了表面干燥。该系统还包含一个气动空气室设计,提供了一个小型歧管,低压力损失,甚至对所有喷嘴气压。旋转喷嘴,可倾斜45度从任何平面的中心,直接安装到阀组和不需要辅助支架支持每个喷嘴在任何方向。喷嘴的数量每歧管排出喷嘴大小选择基于应用程序,最低6喷嘴中心距。从0.5到2.0。直径。

发电机框架和部分四¾——在这个应用程序中要求。两边直径旋转喷嘴出口的隧道。公司安装后降低成本分析表明,天然气的储蓄就会产生一个11300美元的年度储蓄,导致10个月安装总成本的投资回报。这一分析不包括额外的节省劳动力和压缩空气,或由公司质量改进经验。

往复式喷嘴管汇系统

一些已经多年来试图引起空气喷嘴低压多喷嘴系统主入口轴增加覆盖范围。最近的创新是将旋转喷嘴的定位精度而得到100%的垂直覆盖部分没有翻倍的空气鼓风机马力。这些下一代旋转喷嘴可以单独针对最艰难的持水部分的位置在整个歧管驱动上下震后6。中风了每一寸的高度上的部分,因为他们经过输送机。结果是100%的干燥覆盖率部分的外表面垂直或水平,高速旋转的空气喷嘴使用尽可能低的马力。

跨国制造商的液压泵和马达,使产品从6到14。高4到8。直径,最近想更新干燥系统喷漆线。工厂现有的水排污系统由一个15点高速流风扇和多个扁平射流喷嘴,但工厂仍要求操作员进行干燥与手持喷嘴在某些汽车。

汽车旅行的单一文件索引输送机通过一个封闭的放气室,在40秒的部分站在一个固定位置和旋转的10倍,所以15点高压鼓风机被选为五¾——权力。和1。空气喷嘴。这些驱动多个30000 fpm喷嘴的气流速度在震后,向上和向下。想以2秒的周期而中风电机旋转。这种设计有效地提供了100%的水吹掉覆盖率而消除35 - 40 hp的压缩空气,并允许一个全职的搬迁运营商更有效率的职责。专门的劳动减少储蓄和压缩空气导致这个系统的短期回报。

一个好的回报

运营成本是每个公司的一部分的开销,但应用这些成本被喷漆每一部分或粉末涂层是一种真正的挑战。与国内部分10英尺吗 ² 表面积有相同的应用作为一个负担100磅钢框架与2英尺 ² 涂层表面吗?加热烘道长度和温度可能会设置基于沉重的部分,但如果轻量级部分产量的80%,大量的能量(开销)是适应异常被浪费。这种情况会影响一幅画线的能力竞争别人可能已经优化干燥效率。

每个工厂的自动化和能源的投资减少需要展示一个良好的投资回报,所以一定要看看所有权的总成本,包括运营成本,无论设备被选中。正确的系统可以提高涂层质量同时提高底线盈利能力。


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