掌握液体颜色改变| PCI杂志的艺术

任何液体涂层操作在试图提高生产率时都应该评估的关键领域之一是液体变色系统。使用正确的技术可以帮助工厂简化甚至是非常复杂的颜色变化操作。

制造业的速度需要能够保持工厂生产的系统。许多因素都可能导致生产放缓;然而，这些挑战大多可以通过适当的计划来克服。任何液体涂层操作在试图提高生产率时都应该评估的关键领域之一是液体变色系统。

颜色的改变可以通过在泵或压力罐中手动改变颜色来实现。这种方法简单，但浪费了大量的时间和油漆——在当今的高产环境中，这是不可接受的场景。幸运的是，现有的技术可以提2022世界杯八强水位分析高每天有许多颜色变化的系统的工作效率。一些选项包括带有远程抽运系统的手动换色机，带有远程抽运系统的半自动换色机，带有远程抽运系统的自动换色机，以及带有回收系统的自动换色系统。

安装在污渍应用区域的手动变色面板可以帮助橱柜车间确保在任何给定时间内所有应用区域的污渍颜色匹配。

手动颜色改变与远程泵送系统

大多数橱柜商店都支持在橱柜建造周期的不同时间应用许多不同的染色颜色。一个典型的橱柜店可能会有多达25种不同的颜色。在染色系统中，将颜色送到整理区，然后送到整理枪的过程会浪费大量的时间。解决这个问题的一个方法是创建一个小型的抽污厨房，从这个厨房中将污渍输送到工厂中的污渍应用区域。

在一个橱柜车间，在污渍应用区域安装了一个带有低流体压力调节器的手动变色面板。该面板支持头顶单轨输送系统和两个背靠背的喷雾室。颜色变化面板安装在两个染色室之间，每个染色室都配备了自己的流体压力调节器，这使得两个染色室都可以在自己设定的流体压力下运行。

在离线试验室中安装了带有一个流体压力调节器的第二个颜色变化面板。通过将相同的污渍从一个厨房泵到两个主要的污渍区域，在线摊位和离线特殊产品摊位，污渍的颜色变得更加可重复，提供了一个很好的颜色匹配。该解决方案允许一个主泵送系统支持一个泵送系统的三个独立隔间，同时还允许每个站有独立的流体压力控制。

清洗厨房从5加仑的集装箱中抽取污迹。水泵将污迹从5加仑的桶中循环到两个手动变色面板，然后再回到桶中。这个闭环可以让污渍在整个污渍区域持续循环，确保在任何给定的时间内，无论是短期还是长期，所有应用区域的污渍颜色都是匹配的。

在半自动系统中，操作员选择所需的下一个颜色，并在适当的时间按下系统控制器上的循环开始按钮。

半自动颜色变化与远程泵送系统

半自动变色系统具有远程油漆厨房和本地可选变色面板。操作员选择所需的下一个颜色，并在适当的时间按下系统控制器上的循环开始按钮。

这种风格的颜色变化系统的优点是，在颜色变化周期中，精确数量的材料被清除-足以确保完全的颜色变化而不浪费油漆。虽然这种类型的系统假设操作员知道下一个颜色是什么，以及何时需要开始改变颜色，但该系统工作良好，具有成本效益。

一家制造公司使用55加仑桶的油漆，安装了一个半自动变色面板，有五个独立的区域，以消除与颜色变化相关的停机时间。每个区域有9种可选择的颜色和一个flush端口。操作员选择下一个颜色，并在需要时按下循环开始按钮。系统控制器打开一个净化阀，将颜色带入选定的区域。颜色变化迅速，有了广泛的选择，生产线持续运行。

在完全自动化的系统中，颜色改变命令可以来自条形码阅读器、标志系统或输送机系统中的专用负载条。

自动颜色变化与远程泵送系统

自动换色系统与半自动系统类似，不同的是操作人员不必在系统中选择下一个所需的颜色。颜色改变命令可以来自条形码阅读器、标志系统或输送机系统内的专用负载条。所有的颜色都是从远程油漆厨房输送到颜色变化系统中，该系统通常支持许多不同大小的喷漆室。这种灵活性允许一个人为多个展位准备颜色。

在一个工厂，自动变色系统读取输送带负载条进入展位。当控制系统读取相应的输入负载条时，每个隔间自动改变颜色。这项技术允许系统每班自动改变多达50种颜色。颜色变化吹扫材料收集，便于处置。

具有恢复功能的自动变色系统是所有变色系统中效率最高的。

自动颜色变化与恢复系统

具有恢复功能的自动变色系统是所有变色系统中效率最高的。这种类型的系统的一个例子是安装在华盛顿州自由湖的Huntwood cabinet公司的新型染色变色回收系统。该公司使用12种标准染色颜色，这些颜色是从远程油漆厨房输送过来的。油漆厨房支持三个独立的自动平线染色系统(标准柜部件的正面和背面各一个，以及一个辅助部件的展位)。所有三个隔间都使用相同的12色染色泵送系统，可以同时使用，也可以不同时间使用。这种灵活性确保了三个站点的颜色都是可重复的。

每个工位平均每班要更换50种颜色，工厂每班总共需要更换150种颜色。用标准的颜色变换系统实现如此大量的颜色变换会产生大量的颜色变换浪费。例如，一个旋转平线系统的平均颜色变化消耗大约2加仑的污渍，这将增加到每班300加仑的污渍清除材料。相反，自动化系统大大减少了这个数量。

染色变色系统集成到plc控制的回收系统中。该系统使每个站的能力恢复几乎所有以前的染色颜色在变色过程中。因此，每班只消耗大约30加仑的污渍清除材料，其中大部分用于正在完成的各种机柜部件。

回收系统在循环供应回路中提供连续的污渍循环，并在喷枪上进行精确的压力控制。在每次颜色变化过程中，系统在应用喷枪回路中恢复约90%的污渍。回收的污渍自动返回到循环回路，这是一个具有成本效益的系统。在污渍被回收后，用溶剂/空气冲洗系统清洗喷枪上的应用管线。几乎所有冲洗材料都用于蒸馏回收，从而最大限度地减少冲洗溶剂的使用。