为了保护钢铁表面免受海洋环境、工业环境、化学烟雾和湿气的攻击，我们使用专门为耐腐蚀而配制的屏障和镀锌涂层。但是，“好”的耐腐蚀涂层与“更好”或“最好”的涂层有什么区别呢?

《涂料百科词典》(CED)将腐蚀定义为“金属或混凝土因暴露于其所处环境中的风化、潮湿、化学物质或其他因素而发生的化学或电化学反应而发生的劣化。”一卷钢在生锈过程中会产生20卷锈。为了保护钢铁表面免受海洋环境、工业环境、化学烟雾和湿气的攻击，我们使用专门为耐腐蚀而配制的屏障和镀锌涂层。但是，“好”的耐腐蚀涂层与“更好”或“最好”的涂层有什么区别呢?

涂料基础知识

顾名思义，屏障涂料在环境和涂层材料之间形成了一层薄膜屏障。漆膜必须连续，不得有针孔、跳片或断裂。

最近的一项创新是祭祀或镀锌涂层。这些涂料是富锌的，按重量计含有约85至95%的锌金属。他们采用了“原电池”原理，其中雨水、湿气或露水充当电解质，阳极的锌和阴极的铁完成了功能原电池的所有要求。产生的电流将以阴极方式保护表面不受腐蚀。锌在加工过程中被腐蚀和浪费;因此有了“牺牲-保护”这个词。由于保护是通过电作用，无针孔涂层是不必要的。

Flash生锈

当水性涂料应用于黑色基材时，白色涂料上存在小的棕色锈斑，称为闪锈，通常发生在干燥阶段。一些浅色涂层会因闪锈而变暗，尽管这种现象在聚醋酸乙烯酯中比在丙烯酸树脂中更为普遍。

闪锈是由于漆膜干燥过程缓慢，涂料中的溶解氧与大气中的高湿度发生反应而引起的。为了避免闪锈问题，寻找含有0.5至1.0磅/加仑防锈颜料的配方，如羟基亚磷酸锌，钼或磷酸锌。或者，0.25%的以下任何一种也有效:苯甲酸铵，苯甲酸钠，亚硝酸钠，亚硝酸钾，磷酸钠，氨基甲基丙醇(AMP)或吗啉。

在选择耐腐蚀涂层时要记住的其他配方考虑因素包括:

• 苯乙烯丙烯酸酯具有良好的耐酸性和耐腐蚀性。
• 聚乙烯醇醋酸酯和偏氯乙烯作为缓蚀剂在乳胶中效果不佳。
• 含有芳香烃、酮类和酯类的涂层形成较软的涂层膜。
• 乳胶，交联干燥提供优良的防腐。
• 具有少量水溶性的缓蚀颜料，如偏硼酸钡(在水中溶解度为0.3 ~ 0.4%)是首选。溶解度过高的防腐蚀颜料会冲击乳胶系统。
• 好的缓蚀剂具有最小的水敏感性。
• 表面活性剂应少量使用，并应提供足够的稳定性。
• 硅重酸铅和铬酸锶是禁止使用的，不应该用作缓蚀剂。

表面处理

任何涂层的成功都取决于表面准备得有多好。根据涂层类型和基材条件的不同，制备要求有所不同——基材是新的还是以前涂过的;如果使用油漆，请说明所使用的油漆类型(油性或水性);以及表面锈蚀或其他缺陷的数量(以轻微或严重为特征)。如果是温和的，用砂纸去除松散的铁锈，并使用底漆。如果严重，建议喷砂。当使用水性涂料时，表面准备尤其重要，因为涂料不会粘附在含有油脂的表面上。对于大多数溶剂型涂料来说，“相当干净”的表面是可以接受的。

膜厚度

一个好的经验法则是至少涂抹5密耳(干)，至少涂三层。对于底漆，1.0- 1.5 mil薄膜厚度就足够了。由于随着时间的推移，由于白垩、风化、使用条件和机械磨损，会发生膜损，预防性维护应包括定期测量膜厚，并根据需要重新油漆，以保持5密耳干燥膜厚。

通过选择正确的涂层并正确应用，可以确保钢基板具有多年的耐腐蚀性。