位于美国俄亥俄州Findlay的汽车机油和空气过滤器制造商/整理商Filtech, Inc.采用了一种环保的化学剥离解决方案，改善了机架剥离和粉末涂层返工。

Filtech, Inc.是一家汽车机油和空气过滤器的制造商/整理商，总部位于俄亥俄州芬德利，使用诺信公司的自动化静电粉末涂层设备为其产品应用高质量的粉末涂层。不幸的是，粉末涂层也会堆积在用于携带零件进行精加工的机架上。

该公司最初使用免燃烤箱清洁货架，但随着生产要求的增长和能源成本的增加，这一过程变得过于耗费劳动力、能源和时间。Filtech研究了允许相同的机架经过多达6次粉末涂层工艺，然后更换新的机架，但这种选择存在成本问题。为了保持竞争力，该公司需要找到另一种方法，从油漆线架上去除粉末涂料，并偶尔在内部进行粉末涂料返工。

环保解决方案

在评估了许多不同的选择后，Filtech的项目工程师Gary Burns选择了位于MI Rochester Hills的Miles Chemical Solutions公司来制造定制的剥离设备，并提供环保的化学剥离解决方案。Miles Chemical Solutions的创始人Samuel L. Miles于1999年4月和2001年10月首次获得专利，使用无99%挥发性有机化合物(VOCs)的肥皂基剥离剂剥离铝和镀锌基材上的油漆和涂层。最近，该公司开发了环保、低voc的脱漆器，通过在较低的温度(<205°F/96°C)下工作来节省能源，以及回收和回收油漆返工的专有技术和方法，从而避免了零件的处理。2022世界杯八强水位分析

伯恩斯对该公司的能力印象深刻。在收到Miles Chemical Solutions的初始剥离设备布局后，Burns提供了一些自己的工程改进，这些改进被纳入了Filtech剥离设备的设计中。该设备于2008年春季安装。

Filtech的剥离工艺每天分两班进行。在剥离和清洗之前，粉末涂料架只允许通过油漆线两次。这一限制使固化的粉末涂层膜不大于5 - 6mils，最佳化学剥离指数时间为60 - 90分钟。货架在180至200°F(82至93°C)的化学溶液中浸泡，然后冲洗，干燥，准备放回粉末涂层线。工厂使用三套零件机架;当一组货架在生产时，第二组货架在剥离溶液中，第三组是清洁的，准备更换涂层生产货架。

粉末涂层的返工也采用相同的工艺。该技术将基材表面恢复到原始表面质量的新状态，使公司无需对砂光和油漆修复部件进行再加工，即可实现“零公差”油漆质量。

改进的剥离

Burns表示，与其他剥离方法相比，内部粉末涂层机架剥离工艺具有许多优点。内部剥离可以使机架在同一天剥离并恢复服务，而外包则需要三到五天，并且它可以更好地控制粉末涂层机架的质量。它最大限度地减少了机架的更换，与腐蚀性或高热量的除漆方法相比，它是一个更友好的操作过程。此外，剥离化学的下切和提升作用产生粉末涂层“皮肤”，与溶解化学相比，更容易从剥离溶液工艺槽中去除。因此，该技术提高了剥离液浴寿命，使操作更具成本效益。

对于Filtech来说，该技术为工厂提供了优化生产所需的剥离解决方案，同时最大限度地降低劳动力和能源成本，减少对环境的影响。


欲了解更多信息，请致电419.424.9713，电子邮件gburns@filtechusa.com或访问www.filtechusa.com．有关迈尔斯化学解决方案的更多信息，请致电248.765.9946，电子邮件sam@mileschemicalsolutions.com或访问www.mileschemicalsolutions.com．