添加一个颜料颜色的动态 混合机 这也适用于无颜色的产品，会造成浸湿部分的颜色污染，导致劳动力增加，生产时间增加，产量损失直接影响利润。的Kenics ^® KM系列静态混合器，由Chemineer, Inc.制造和销售，提供了添加的替代解决方案 色素 颜色，消除典型的污染问题，提高成品的质量。

这种情况

一个制造商使用同一台动态搅拌机来加工不同批次的材料。一些批次需要添加颜料，而其他批次不需要添加着色剂。正如预期的那样，色素着色剂污染了它们接触到的所有湿润表面，包括所有湿润的末端动态混合器组件。不管批次之间清洗过程的彻底性如何，这种情况仍然会导致在着色批次之后立即处理的批次的高产量损失，并且经常会从被污染的批次中生产出未被注意到的有缺陷的最终产品。此外，清洗过程本身会由于系统冲洗被湿表面的时间和清洗后的系统排水时间而导致产量损失。

解决方案

Chemineer与DEN集团合作，推荐了一种创新的工艺解决方案，消除了在加工过程中与动态混合器相关的湿润表面的污染。Kenics KM系列静态混合器安装在处理系统的包装组件之前，允许在此过程中添加颜料颜色，完全避免了动态混合过程。在此过程中加入这个静止混合器消除了之前处理系统遇到的所有固有问题。

Kenics KM系列静态混合器具有专利的螺旋混合元件，可为任何液体、气体或固体的组合产生完全的径向混合和流动划分。在所有的混合器中，专利的螺旋混合元件引导物料向管壁径向流动并返回中心。额外的速度反转和流动分割结果结合交替的右和左元素，从而提高混合效率。所有材料连续完全混合，消除了温度、速度和材料成分的径向梯度。大量独立研究表明，Kenics静态混合器最大限度地提高了混合效率，而不浪费能源和材料堵塞，通常发现更严格的静止混合器。

结果

通过放置在加工线末端附近的Kenics静态混合器引入颜料着色剂，可显著节省维护时间，减少废料或浪费材料的数量，并提高生产率和生产率。此外，资本成本和安装成本是最低的，增量运营成本是不存在的，因为静止混合器不需要额外的能源。

此外，由于配料工艺纯度的提高和着色剂添加的一致性，最终产品的质量得到了极大的改善。由于增加了Kenics静态混合器，所有的工艺改进都直接促进了该制造商的底线。

欲了解更多信息，请访问，www.chemineer.com．