湿磨法生产的悬浮液的配方正变得更加多样化和严格。与此同时,成本压力,特别是大批量生产方面的成本压力继续上升。到了极致®-MILL UBM系列具有专利的搅拌器DYNO®-DISC BC是一种新型搅拌磨珠机,旨在满足高生产能力的需求,适应广泛的应用和低维护成本。本文介绍了新型搅拌磨珠机研制的基本步骤。

发展

开发新轧机的第一步是设计新的搅拌盘具有所需的属性。搅拌盘的每一个变化,然后通过一套测试,以评估其性能,特别是研磨效率。在迭代过程中,建立了每个几何图形的优点,并消除了缺点。

如果搅拌器的几何形状满足要求,它将作为一个单独的组件或作为整个搅拌器珠磨机的一部分进行严格的磨损测试。在这些试验中,在实际生产条件下,用各种悬浮配方测试了极高质量和耐磨的材料。由于这种测试只有在磨损量可测量的情况下才有效,因此这是一个特别耗时和昂贵的开发阶段。作为回报,它为每个设计模型的决策以及专利申请提供了一个真实、有意义和可靠的基础。

随后,构建了足够数量的原型,以便在一系列不同的生产环境和应用程序中使用。在这个持续了一年多的阶段中,DYNO-MILL UBM 20机组成功地展示了其在广泛应用的常规生产中平稳运行的能力。

现场测试非常有价值,因为设计师在最终确定设计时可以考虑客户的反馈。最终,该工艺确保了所有所需的规格都得到了满足,并将新的搅拌磨珠机投入系列化生产。

特性

由于新型搅拌磨珠机是从无到有开发出来的,因此可以不受限制地实施最佳的设计概念。图1描述了新轧机最重要的组成部分。

DYNO-MILL UBM工艺室
图1”DYNO-MILL UBM工艺室。

由碳化硅制成的新型双机械密封(1)特别注重坚固性和适用于广泛的磨珠。新设计的另一个特别之处是它对珠子破碎的低灵敏度。工艺室内创新的核心是新一代的搅拌盘:DYNO-DISC BC[(图1中的2号)和图2]。

DYNO-DISC BC搅拌器圆盘
图2”DYNO-DISC BC搅拌器圆盘。

这种新设计的特点是完全封闭的外部轮廓和独特的表面结构与珠光通道。珠通道,封闭的内部和辐射从圆盘的中心,加速珠和产品的混合。通道壁对垂直于机器轴线的珠子施加一个脉冲。结合相邻盘的流场,每个盘对之间形成一个研磨细胞,形成加速研磨珠电路(图3)。

新型搅拌器磨珠机的磨珠回路
图3»新型搅拌器磨珠机的磨珠回路。

由于DYNO-DISC BC搅拌盘完全闭合,除了在轴线附近有小开口外,珠粒保持在两盘之间,形成离散的研磨室(图4)。这些研磨室稳定了珠粒在主动研磨室(图1中的7号)内的均匀分布,从而提高了搅拌磨珠机的研磨效率。此外,封闭的外部轮廓的搅拌盘提供了优秀的耐磨性,以最大限度地减少特别磨损敏感的表面的尺寸。

研磨槽,研磨珠固定在两个搅拌盘之间(图1中的3号)。
图4»研磨槽,研磨珠固定在两个搅拌盘之间(图1中的3号)。

dyno -转子BS(图1中的5号)与研磨槽一起作用,保护WAB槽筛(图1中的6号)防止珠子和一般磨损。

一股冷却水(图1中4号)在研磨缸周围螺旋流动是散发工艺热的最有效方法。在之前的设计中,安装和更换这些螺旋形冷却管道非常耗时。新开发的模块化冷却管路系统降低了制造成本,如果有必要,允许客户快速、简单和廉价的更换。

搅拌磨珠机在运行中暴露在不同的热负荷下。在设计阶段,元件的膨胀被规定在一个确定的温度范围内。如果所有材料的热膨胀系数相同或相似,这当然是最简单的。一旦使用具有不同热膨胀特性的材料混合,在设计和材料方面的要求就会变得复杂得多。WAB-GROUP成功地开发了一种新颖的系统,可以完美地抵消热膨胀的影响。这种创新设计将用于DYNO-MILL UBM系列,以固定研磨室和周围的冷却缸,独立于材料组合。

易于操作和符合人体工程学的设计是新型搅拌珠磨机的特点(图5)。研磨室处于最佳高度,使操作更容易,特别是清空和清洗。增加使用不锈钢使机器表面更能抵抗环境力量,减少清洁时间和所需的洗涤剂量。

搅拌器珠磨设计
图5»搅拌器珠磨设计。

与产品接触的磨削腔部件可使用兼容的、可互换的材料。目前,材料选择包括硬化铬钢、聚氨酯和氧化锆。因此,客户可以在任何时候以最小的额外成本独立地调整他们的DYNO-MILL UBM以适应新的需求。

工业应用的用户体验

汽车涂料

汽车油漆和涂料制造商使用的配方广泛,从无机、高固体底漆到基于有机、高性能颜料的透明金属涂料。在以下两段中,您将发现OEM应用的结果是阴极电泳涂料和汽车底漆。

阴极电泳涂料

用于分散浸涂剂的搅拌珠磨机必须具有高的耐磨性,适合粘性介质,并在孔型操作中具有高的生产能力。

客户试验已经证明了新型DYNO-MILL UBM的高性能。对于阴极电泳涂料,在所有工艺参数相同的情况下,与传统的搅拌珠磨机相比,产量提高了5倍。

汽车最下面的一层

根据颜料的化学性质,有时需要相对高能的输入来达到所需的颜色强度和确切的色调。

新的搅拌珠磨已经证明了它的能力,有效地研磨甚至最硬的颜料类型,在通过和循环模式。有些配方在研磨过程中粘度增加的趋势在生产中不会造成任何问题。

对于所有基于有机颜料的面漆,与传统的搅拌珠磨机相比,产量平均增加了2.5倍,所有工艺参数相同(磨珠/填充水平,吞吐量,搅拌盘的周边速度等)。

喷墨印刷用颜料墨

喷墨印刷中使用的墨水是温度敏感的悬浮液,粘度低,颗粒尺寸分布在纳米范围内(D50大约150纳米,这取决于应用程序)。

对于这种应用,选择合适的搅拌器磨珠机,结合高质量的超细磨珠(如ZrO2可能是2O3.直径0.3 mm的珠子)是至关重要的。在日常操作中,所需的窄粒度分布只能在循环模式下实现。

DYNO-MILL UBM 100已经成功地证明了其适合于批量大于1吨的这些苛刻产品的生产。在连续操作中,机器显示所需的低磨损模式,并达到高纯度的颜色(色度)。一旦工艺参数得到优化,新磨机的性能可与现有的高价高性能磨机相媲美。

结论

DYNO-MILL UBM真正研磨几乎任何东西。这种新一代的搅拌珠磨机保证了高灵活性的使用,高生产率和所有湿磨任务的经济有效的解决方案。n

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