在考虑涂料生产中的制造过程时，为特定应用选择适当的混合技术是关键。由于最终产品和原材料各不相同，因此涂料行业中采用了一系列混合和分散技术。2022世界杯八强水位分析此外，涂料的供应商原材料正在创建可以改变制造过程中混合过程的新产品。例如，添加剂供应商开发了一种可以在单个溶解器步骤中而不是溶解器和铣削步骤中进行润湿和分散的产品，可能会促使混合操作的变化。

在2004年版的《工业混合手册》（《工业混合行业的参考书》）的简介中，作者指出，在工业过程的开发过程中未评估混合问题时，没有评估混合问题时会有很大的成本。该手册报告说，化学工业中“由于混合不良而导致的收益率损失为5％”。当行业实施技术的进步时，还必须考虑支持这些进步的混合技术。

自第二次世界大战以来的几十年已经发生了许多涂料配方的变化。由于开发人员致力于降低其产品的VOC含量，因此环境和健康问题促进了涂料的进步。这些努力的结果是粉末和紫外线涂料，高固体涂层以及从溶剂寄生的配方转移到水源性的。涂料制定的另一个主要影响是新技术的发展，例如纳米技术及其在涂料配方中的使用。这些变化对制造商面临着挑战，因为它们处理了这项新技术提出的混合问题，包括粘度和粘度峰的差异，水上，溶剂植物和高固体配方之间的差异；引入其他添加剂及其对制造过程的影响；当配方器将纳米尺寸的颗粒纳入新涂层时，提出的挑战。

多轴和行星混合器提供了良好的解决方案，用于混合高粘度涂料和涂料，这些涂层和涂料在混合过程中经历粘度峰值。在高粘度涂料生产中采用的混2022世界杯八强水位分析合技术因配方而有所不同，但粘度曲线和剪切输入是涂料配方器应考虑的重要因素。

多轴混合器具有两个或更多独立驱动的搅拌器，可以一起工作。在混合周期中，搅拌器可以在不同时间以不同的组合和速度执行。通过这种设计，制造商可以期望非牛顿流体的高剪切搅拌和层状散装流量。

双轴搅拌机具有经济的设计，具有低速锚和高速锯齿分散刀片。在Charles Ross＆Son Co.提供的示例中，与双轴混合器的典型混合程序“从溶剂和粘合剂的混合开始，然后逐步添加固体和次要液体成分，即颜料，延伸器，湿润和分散剂，流变学修饰符，散热器，水分清除剂，其他添加剂和催化剂。”在混合过程中，温度由附着在锚搅拌器上的刮板控制，从而优化了混合容器的侧面和底部的热传递。

行星分散器和双行星混合器是在混合过程中经历高粘度峰的涂料的理想选择。这些产品的设计有两个或多个刀片，它们在混合容器周围旋转时自行旋转。当两个叶片通过产品的每个点，与整个批次接触时，此设计导致有效而完整的混合。

该技术的一个例子是一种行星分散器，设计了慢速行星搅动和轨道高速分散器。该技术可以很好地将固体整合到厚的液体基础中。因为每个搅拌器都是独立控制的，所以随着混合产物的流变变化，可以改变流量和剪切速率。在混合过程中允许流变学波动的另一种设计是双行星搅拌机。该搅拌机可用于涂层配方，这些配方是从半固体或高粘性糊的熔化开始的。该设计具有相同的行星搅拌器，可以随着粘度的增加而增加剪切水平。

当涂料配方剂面临将纳米尺寸颗粒掺入液体中的挑战时，批次和在线超高剪切转子/定子搅拌机都提供了有用的解决方案。纳米颗粒将其纳入液体中时会带来独特的挑战。为高压均质剂提供替代方案，超高剪切混合器提供了更大的吞吐量，而不会损害混合强度。它们还提供量的灵活性和易于维护。

在带有转子/定子组件的批处理搅拌机中，转子在固定的定子内以高速转动。在Ross序言中，产品是从上方和下方绘制的，然后通过定子插槽以高速排出。

在线转子/定子搅拌机比胶体磨坊或高压均质器可以提供更高的流速，并且在粒径还原时可以更有效。在线转子/定子搅拌机的混合头设计，取决于配方的需求，包括剪切水平，抽水速率，粉末润湿和产品温度。

随着涂料配方者对消费者的需求以及新技术提供的机会做出反应，混合行业正在努力支持任何新兴创新。