图1/ 16个月后喷涂1.0 mil。
当设计中有一个暴露的切割边缘时,一些制造商避免使用预先涂漆的金属部件,因为担心腐蚀。美国卷材涂料协会(NCCA)着手测试这一误解。NCCA在PPG工业公司和北美锌铝涂层协会(NamZAC)的帮助下,共同研究了空调设备上的预涂金属百叶窗与涂有三种后涂涂料的金属百叶窗的耐腐蚀性能。



图2/ 16个月时预漆1.0 mil。
带有外露切口边缘的预涂百叶与三组金属百叶一起在现场进行测试,其中一组做了后涂电泳漆,第二组做了粉末处理,第三组做了喷涂处理。所有的零件都是由热镀锌钢制成的;佛罗里达州代托纳海滩的百叶随着时间的推移暴露在相同的环境中。



图3/ 39个月后涂1.0 mil电泳漆。
经过16个月、39个月、44个月和68个月的元素暴露比较,预涂件在耐腐蚀性、处理均匀性和膜厚方面都明显优于后涂件。



图4/ 39个月时预漆完成1.0 mil
预涂零件的性能优于喷涂后零件的原因是,预涂金属板材被均匀清洁、预处理和喷涂为一个平面,因此几乎消除了边到边和边到边的可变性。此外,预涂部分也有两层油漆,与通常只有一层油漆的后涂部分相比,紧密结合在金属上。在大多数情况下,预涂部分在背面有油漆(一到两层),而后涂部分最多有少量的过喷。零件背面均匀的预处理和油漆,增加零件的耐腐蚀性,提高长期耐用性。这可以在照片1和2中看到。



图5/ 68个月后使用1.0 mil喷雾剂进行喷涂。
切割或剪切的边缘使金属暴露在环境中,从而形成一个反应区,在那里腐蚀可以开始。腐蚀发生的程度取决于金属的类型、板材的厚度、预处理系统和均匀性、油漆系统和厚度、应用方法和环境,以及暴露的角度(垂直或水平)。



图6/ 68个月时使用1.0 mil的预涂面漆。
保留水分的地方通常腐蚀最严重。水分会使污染物(化学物质、盐、碎片等)进入,从而腐蚀金属。腐蚀的最初迹象通常是可见的微起泡在喷漆板/部件的表面。随着时间的推移,这种微起泡会导致油漆从切割边缘爬回来。当油漆退回时,经过预处理的金属暴露出来。预处理是防腐蚀的最后一道防线。



图7/ 68个月后使用1.0 mil喷雾剂进行喷涂。
与其他涂后方法相比,使用预涂板可显著提高耐腐蚀性能,因此在许多情况下金属涂层重量可能会降低。

图8/ 68个月时使用1.0 mil的预涂面漆。
一旦腐蚀开始,它通常会以一个稳定的速度继续下去,通过金属涂层(如果存在的话)并进入金属(图3和图4)。

研究结果表明,由于处理和膜厚的均匀性,预涂零件的切边保护效果多次被证明明显优于后涂零件的切边保护(图5-8)。通过正确选择涂料和基材,预涂部件在耐腐蚀性能、外观和耐久性方面应优于使用其他涂料方法的部件,具有高性价比。

有关本研究的更多信息,或转换为预涂金属,请访问www.coilcoatinginstitute.org或致电NCCA 216/241.7333。

关于Pre-Painted金属

在过去的30年里,预涂金属板触及了日常生活的方方面面。它的通用性使得它几乎可以应用于任何地方——建筑内外、电器、暖通空调、家具、汽车等。它具有功能性和耐用性,可以与高性能涂料系统相结合,具有无限的颜色光谱和一系列的性能。设计可以是吸引眼球的-简单或复杂-而不影响长期耐用性,腐蚀和破坏抗力,或功能。

从高成本、劳动密集型和低效率的后漆系统(电泳、喷涂和粉末)到高成本、高质量的预涂产品的转变几乎每天都在发生。长期耐用性是任何涂漆金属产品的关键特性。特别是,保护一个切口或暴露的边缘是至关重要的,无论哪种类型的油漆应用方法。