颜色选择和个性化是在市场上区分公司产品的一个重要因素，同时使客户能够购买量身定制的产品。所有业务类型的公司都在寻找如何使这一趋势变得更加可控和具有成本效益。

有几种生产系统可用于需要灵活性的公司，每天对着色涂料或着色产品有广泛和不同的需求。在不同的着色生产方法中，“内罐”生产系统是一种高效和经济的解决方案。

In-can生产解决方案是完全可定制的，允许客户能够创建一个系统，以满足任何预算或空间要求。这些系统提高了工厂的效率。另外的好处是提高了着色涂料或产品的颜色重复性。用户将利用减少不需要的预填充库存和漏色，从而减少报废和返工材料的数量。该系统可以灵活地生产更小、更有利可图的特殊订单，小到一个着色罐，这只是罐内系统的众多好处之一。

能够及时地将着色产品交付给商店、工地或最终用户，减少库存，缩短交货时间，提高客户满意度。罐内生产系统可以更快地响应市场需求，因为订单可以在同一天交付，取代了几天到几周的标准交付时间。

通常，系统可以包括按重量或体积分配基础漆、按重量或体积分配着色剂、盖盖、贴标和混合的自动化单元。这种模块化的系统使修改变得简单和经济高效。

应用范围也非常广泛。虽然装饰和工业涂料公司通常倾向于使用这种系统，但墨水和木材表面处理等行业也同样开始受益于更“特别”的着色过程。工厂内系统也可用于皮革和纺织行业，以及塑料行业。

在“批内”生产方法中通常存在的低效率通过使用罐内工艺被消除，因为通过清洗或测试单个生产批次不会浪费油漆、劳动力或其他资源。与传统的油漆着色工艺相比，这是一个巨大的优势，在传统的油漆着色工艺中，过度生产是规则。

In-can生产系统生产线消除了剩余产品，浪费和存储空间，最终节省资金。同时，客户肯定会收到与预期包装尺寸和数量完全匹配的颜色。

另一个制胜点是能够服务于偏远或要求苛刻的市场，这通常代表着挑战。通过在战略位置放置罐内生产系统，交货时间缩短，物流成本、仓储空间和库存都减少了。

运行速度为80至120桶每小时，罐头着色线将处理各种基础，尺寸和颜色配方，而不需要清洗，设置或交换设备之间的批次。

自动混合站的使用对于保持着色效率同样重要，因为混合步骤通常是最耗时的。自动化混合站提供了高效和安全的工作环境，使操作人员从繁重和重复的繁重的起重作业中解脱出来，减少了人员成本或与健康有关的缺勤。

因此，这条线路可以24小时不间断运行。每年的维护停机时间可以方便地安排在低生产时间。虽然罐内生产线通常占公司油漆产量的15%到20%，但它们占了所需产量的60%。根据设计的不同，罐内系统的设计产量在每年10万到120万加仑(40万到450万升)之间。

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控制底线

罐内生产系统可以:

• 在占地面积小的情况下产生大量着色产品;
• 提供任何产品、颜色和包装尺寸的即时可用性;
• 通过降低成品库存来减少净营运资金;
• 通过按时交付所需数量的产品来提高客户满意度;而且
• 减少了从一个订单切换到另一个订单所需的清洗或设置时间。