在涂装前，越来越多的塑料零件被CO清洗₂雪射流技术。除了显著的成本、空间和资源节约，以及清洁系统可以集成到涂装线的轻松，涂料性能也受益于干洗解决方案。

与金属部件一样，塑料部件在涂装前也一直使用电动清洗系统进行清洗。这些组件首先通过碱性介质的清洗步骤，然后是几个冲洗区，一个粘合剂水干燥器和一个冷却区。清洗不仅占用大量的生产空间，而且消耗大量的资源。此外，塑料部件的性能与金属部件不同。在清洗步骤中引入的热量导致塑料部件膨胀，结果水被储存起来。在干燥过程中，零件再次加热。这可能是为什么一些用于制造塑料的成分，如分离剂、添加剂或填充物，从更深的层向上迁移，之后会在清洁过的表面上发现，削弱油漆的附着力。

干洗与一贯良好的结果

与湿化学工艺相比，quattroClean系统使用干洗技术。清洁介质是液态二氧化碳，它几乎有无限的保质期。它对环境是中性的，是化学工业的副产品，也是从生物质能中产生的能源。

不燃、无腐蚀性、无毒的二氧化碳通过不磨损的双组分环喷嘴输送，并在出口膨胀形成细CO₂雪晶。然后，这些气体被夹套式压缩空气射流捆绑，并加速到超音速。当积雪和压缩空气的非磨料射流在-78.5°C的温度下冲击待清洗表面时，会发生热、机械、升华和溶剂效应的综合作用。由于这四种有效的清洁机制，quattroClean系统可以可靠地、可重复地清除整个表面的颗粒和膜污染，如果需要，也可以只清除特定区域的颗粒和膜污染。清洁过程对材料非常温和，甚至可以用于清洁精致和结构精细的表面(图1)。

压缩空气的气动力带走分离的杂质，然后由一个集成的吸入装置提取，以防止再次污染。自公司₂在大气压力下瞬间升华，在清洗过程结束时，组件是干燥的，使它们能够被电离，激活或油漆直接。干洗过程的另一个好处是，可以为零件带来更大的设计自由度，因为流体可能被困住的几何形状不再是一个问题。

主要节省和完全自动化操作

除了高和一致的清洁性能，显著降低投资和运营成本，以及更少的空间，需要无化学品的quattroClean过程。它可以节省空间集成到机舱-媲美喷雾室。

清洁系统的另一个优点是它的模块化设计，这使它能够最佳地适应任何应用。根据需求，当系统集成到涂装线时，使用一个或多个喷嘴阵列。清洗过程可以使用机器人、线性或龙门系统实现自动化。所有的工艺参数，如压缩空气和二氧化碳的消耗，爆破时间，爆破角度和运动顺序-包括3D运动-可以精确匹配到各自的部分被涂覆，并存储在控制系统的清洗程序。由于清洁过程与机器人的喷漆过程非常相似，因此可以使用几乎相同的编程解决方案。此外，喷嘴阵列的有效范围可根据有关工件的几何形状自动缩放。通过Profibus或Profinet等接口，具有工业4.0功能的清洗系统还可以集成到涂装线的控制系统或生产控制系统中。

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