铣削是油漆和涂料生产过程中的一个关键环节。油漆和涂料公司通常更强调将产品交付给客户，无意中给过程带来了压力。如果采取某些并行的和有针对性的改进措施，磨铣阶段的效率可以显著提高，并对运营和财务业绩产生积极影响。

问题/问题

铣削周期时间高，交货问题，频繁的磨脱，频繁的磨故障，低的磨利用率，工艺延迟，工作实践的不一致，由于质量和工艺问题而拒绝批次，等等，是在铣削阶段出现的一些主要问题。

关于你们的涂料生产设施，这些问题听起来熟悉吗?这些只是冰山一角。这些问题是技术和操作上的，但最终会影响公司的财务业绩。如果不能有效解决，后果可能是对盈利能力的负面影响，高生产成本(人力，能源，轧机，材料等)，客户交付问题，客户投诉，客户索赔，废料库存，处理成本，对员工士气的负面影响，挫败感，等等。

在油漆和涂料生产的所有阶段中，磨铣是消耗大部分人力、材料、能源、维护和资源的主要工艺阶段。磨铣阶段的性能极大地影响着公司的运营和财务业绩。

无论涂漆地层有多好，归根结底都取决于在磨铣阶段以标准化和一致的方式正确执行作业。如果在这一阶段存在人员处理特定任务、流程或设备能力方面的不足，公司往往会被无形的财务损失所迷惑，这可能很难量化。根据磨铣阶段的当前状态/性能，如果正确解决和消除了不足之处，就可以显著节约内部成本。

通常情况下，公司一次只关注一个或两个问题领域，有时没有意识到这样一个事实:当所有领域都按照标准正确地完成和执行时，只有在磨铣阶段才能实现更高的整体效率。磨粉阶段的每一步都决定了后续步骤的性能，这扩展/影响了涂料生产的后续阶段的性能。

对铣铣阶段执行的所有任务进行整体评估，结合针对个别问题区域，将提高铣铣阶段的性能和显著改进。有时，简单的技术知识，比如对为什么在铣削阶段执行某项任务背后的科学和逻辑的认识，可能会缺失。

评估领域

可以对磨铣阶段的几个区域进行评估，以实现特定区域的改进。这些领域包括但不限于:

• 细度测量:标准、培训、一致性、设备;
• 预搅拌:何时预搅拌，持续时间，训练，SOP;
• 预混:设备的选择，混合部件，尺寸，材料排序，SOP;
• 轧机外部设置:冷却水流量，脱屑，右流量计;
• 轧机内部设置:冷却水流量、珠、盘、尺寸、定位;
• 铣削参数:工艺参数、动力学、产品类型、标准化、培训;
• 工厂维护:检查，更换，安排;
• 产品轧机配置:根据产品类型和轧机特点进行产品-轧机配置;
• 产品配方、磨机选型等。

改善的地方

在整个磨铣阶段，可以实现大量的改进，包括:

• 改善整体磨铣周期和工艺;
• 更好地运行在最佳性能的轧机;
• 减少磨机故障和维护成本;
• 更好的细度测量，预搅拌，预混合;
• 更好地理解预混、预搅拌和碾磨背后的科学和逻辑;
• 更好地遵守标准程序;
• 提高员工的士气;
• 更好的控制来维持改进。

对公司业绩更广泛的积极影响可能包括但不限于:

• 由于制造成本降低，对盈利能力产生积极影响;
• 改善交货时间;
• 减少废料库存等。

结论

磨粉阶段是油漆和涂料生产的核心。在这一阶段执行任务的过程、设备或人员中的异常现象将被证明是不可忽视的，因为随着时间的推移，它们将对公司的财务和运营业绩产生严重的负面影响。

建议公司与内部专家和/或通过外部支持，评估磨铣阶段的整个范围，并确定需要改进的领域，以提高整体性能。有了卓越的运营和精益六西格玛原则，改进可以持续，学习可以广泛扩展到您组织的其他设施。

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