Autocoat利用一个方形转移浸镀系统,这允许各种零件被加工。


当电子大衣服务提供商Autocoat需要降低废品率和人工成本并提高效率时,重新配置货架被证明是有利可图的。

当96%的客户是由三个主要客户组成时,你会尽你所能确保效率、生产力和利润。Autocoat LLC是一家位于俄亥俄州布莱恩的电子大衣专卖店,它的三个主要客户是座椅和室内用品制造商Alex Products;冲压公司a - stamp Industries;达纳公司,其主要产品是试纸管。

Autocoat的这种操作在电子涂布商和涂饰商中越来越受欢迎。该公司在其客户的一栋建筑内租赁了2万平方英尺的空间。在本例中,该客户是A-Stamp。

Autocoat采用了由Therma-Tron-X公司(TTX)设计和制造的分度方形滑动传输(SST)系统。这是一个15罐操作,其中前11罐包括预处理。有两种碱性,一种冲洗,一种碱性,两种多冲洗,一种锌护发素,一种磷酸锌和三种多冲洗。e-coat漆槽和三个后漆槽-喷雾冲洗,渗透冲洗,然后RO(反渗透)冲洗-完成涂层循环。然后,负载条通过电梯向上移动到位于储罐上方的区域加热对流烤箱,在那里,它们在整个循环中以相同的速度通过烤箱的预热、固化和冷却区。

Autocoat的工厂经理格雷格•克莱默(Greg Cramer)表示,该店每小时油漆18根负载杆。

最大限度地提高负载杆密度,同时减少和消除废品是电子涂层商成功的关键之一。克莱默说,对于Autocoat的许多工作来说,通用的架子都很好,但当公司在悬挂稳定杆和获得所需的线密度而不产生沉降物方面遇到困难时,克莱默知道他们必须寻求一些帮助。克莱默说,在阅读了几家行业杂志、网络和口碑上的货架公司后,Autocoat最终与Magic Rack/Production Plus Corp.合作,找到了货架稳定杆的解决方案。

克莱默解释说:“这是一根有排水问题的杜造、修整和穿孔的管子。”“我们的线密度在200件左右。当我们加入《Magic Rack》时,我们希望能够显著地提高这一数字,我们的目标是达到600件。我们想把它翻三倍。”

Autocoat希望自己解决货架问题。因为克莱默有制造背景,而且是机械的,所以Autocoat公司使用的很多衣架都是克莱默设计的(见侧栏)。“但在这种特殊情况下,”他说,“我们需要一个弹簧形状的东西,而不是机械的或大的激光切割面积。所以我们根据他们的特殊才能选择了Magic Rack。”事实证明,在这种情况下,Autocoat和Magic Rack完全实现了他们的目标,在一个装载杆上获得了600个零件。虽然这是专利设计,但他们能够以这样一种方式悬挂杆子,使所有液体都能排出去。Cramer说:“在加入Magic Rack之前,我们有很多因为积水或液体而产生的沉降物,从一个坦克转移到另一个坦克也很糟糕。”“所以我们需要保持部分垂直,以便我们有良好的排水,这是根本问题,他们用他们的机架为我们解决了这个问题。”

最大限度地提高负载杆密度,同时减少和消除废品是电子涂层商成功的关键之一。
因为他们的第一次魔术架的经验是如此成功,当他们需要一个货架解决方案的支持支架,他们e-coat,再次转向机架制造商。克莱默说:“由于接触痕迹和未接地的部件,我们遇到了大量的沉降物。所以我们与Magic Rack携手合作。和他们一起工作非常好,因为我们可以在同一个层面上交谈,我们帮助他们解决我们自己的问题。我们有很好的协同作用。”

在与定制机架制造商联系支撑支架之前,Autocoat在一个负载杆上获得了大约300个零件,并且有40%的废品率。“我们从那时开始,零次品,一次粉刷500个零件。”在这种情况下,这项工作甚至更加高效,因为他们的客户在内部有另一项业务。克莱默说:“我们可以直接把架子送到他们的公司,这降低了我们的成本,因为我们不用再碰它了。”

在这项工作上,所有方面都有显著的节省。Autocoat的人工成本降低了20%,生产率提高了46%,首次质量从60%提高到100%。总的来说,在这项工作中,商店提高了72%的生产率,同时降低了20%的劳动力成本。

Autocoat已通过QS9000认证,正在进行TS16949认证。

联系Autocoat,请拨打419-636-3830。

联系Autocoat,请拨打419-636-3830。有关Magic Rack/Production Plus公司的信息,请致电614-492-8811或访问www.Magic Rack.com。有关TTX的信息,请致电920-743-6568或访问www.therma-tron-x.com。

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