随着空气污染控制系统的老化，是否更换或现代化的问题出现了。为了找到一个特别深思熟虑的解决方案，欧洲领先的饮料罐制造商之一求助于工厂工程公司Dürr。球饮料包装公司通过从另一个不再需要的工厂搬迁一个现有系统，并仅使用几个新组件来扩大其在德国盖尔森基兴的工厂的空气污染控制能力。

一个动作总是具有挑战性的，当涉及的项目是一个完整的再生热氧化剂(RTO)空气污染控制系统时更是如此，该系统有三个塔，额定排气量为7.5万立方米/小时。60吨的技术必须用20多辆卡车从旧地点运到新地点，由于宽度超过3.5米，在某些情况下需要警察护送。然而，这一切都是值得的:通过重用现有的组件，球饮料包装公司最终拥有了一个现代的五塔系统，总排气量为11万立方米/小时。成本比同等的新系统低得多。除此之外，饮料罐制造商还有未来的产能缓冲。

实现高去除效率，不浪费任何能源

与许多工业过程一样，饮料罐的制造过程会产生含有溶剂的废气。由金属制成的罐子的内外都涂有涂层。当涂料在热风干燥机中固化时，涂料中所含的大部分溶剂随废气排出。Ball在位于德国Gelsenkirchen和Recklinghausen的两个地点运营实时操作系统。

这种高度可持续的技术，特别适用于大量的溶剂或有气味的废气，氧化有机污染物几乎完全。更重要的是，RTO系统比其他空气污染控制方法需要更少的一次能源，因为超过95%的能量消耗在内部热交换介质中回收，热废气中包含的能量用于预热排气。该系统在污染物浓度约为。1.5克/纳米^3.换句话说，操作该系统不需要外部燃料。

作为交钥匙工程的广泛现代化

当鲍尔决定迁出盖尔森基兴工厂时，Recklinghausen工厂的空气污染控制系统只运行了4年。然而，那里用于控制空气污染的系统是一个非常古老的RTO系统，并不节能。

清洁技术系统部门Dürr的项目经理Rolf Schäfer说:“我们可以选择将公司现有的系统与新的组件结合起来，通过这样做，以最小的财政支出将空气污染控制系统更新到最先进的水平，并根据扩建场地的需要定制它。”Schäfer负责监督该项目。

Dürr被指派发展一个概念，将现有的三塔系统增加两座塔，并担任该项目的总承包商。这包括拆除在Recklinghausen的现有系统，组织运输，为扩建组装旧部件和新组件，安装具有适应安全技术的新控制系统，将现代化的RTO在盖尔森基臣的新地点投入运行，并根据生产需要设置它。

节省高达30%的成本

在项目的第一阶段，Dürr工程师对现有系统进行了评估，并确定了功能可靠和经济升级到更高制造量的技术先决条件。

Schäfer解释说:“这种系统现代化对客户来说确实很有好处。”“他们可以节省多达三分之一的费用，否则他们将不得不支付一个新系统。”

仅仅两天就重新连接

球饮料包装公司实现的概念包括详细的工程，旨在确保两个新的塔元素，包括相关的燃烧室部件，与现有系统无缝配合。

Schäfer说:“任何系统的扩展都是从现有系统开始的，一切都需要面向它。”“让我们看看流入管道的例子:现有的直径太小，无法满足新的容量要求，而且结构上也不能扩大。所以我们设计了一个替代方案，现在有了来自两端的流入。”

一个特别的挑战是紧凑的时间表，只有6个月的时间把所有的东西都准备好并运行起来。同样非常短的是，为了必要的重新连接，只关闭了两天的生产，在盖尔森基兴新工厂的RTO连接到现有的管道系统。

球饮料包装公司对新的空气污染控制系统表示满意，该系统自2019年5月以来一直在盖尔森基兴使用。Ball Beverage Packaging的项目经理Ilja Hober表示:“该系统在没有任何并发症的情况下投入运行，从那时起一直非常可靠地运行。”

整个改造项目的另一个好处是，目前只有四分之三的产能被使用，这意味着鲍尔仍有足够的空间进一步增长。