世界各地的制造企业都面临着压力。管理和成本压力意味着组织正在接受新的过程，以增加吞吐量和提高效率，而不影响其成品的质量。法国SIFCO ASC工程经理Patrick Kerampran探索了一种新的电镀方法如何成为提高非视线电镀应用的重复性、更快的吞吐量和减少报废的关键。
常用的电镀方法
众所周知，电镀部件可以增强性能，提高可靠性，并提供可靠的修复方法。电镀通过提高耐蚀性、强度、耐久性和导电性，可以延长产品的生命周期，提高产品的性能。然而，虽然好处是显而易见的，但提高工艺效率和生产灵活性的需求正在推动对具有深孔或凹陷区域的轴对称零件镀板的更有效方法的需求。
传统上，电镀的方法屈指可数。最常见的电镀槽长期以来一直用于大批量零件的电镀。顾名思义，这个过程是通过将这些成分浸入一系列装有电镀化学品的大罐中来完成的。当只需要电镀组件的特定区域时，它必须首先被掩盖，以保护剩余的部分不受每个槽中的溶液的影响。
当电镀体积较小的零件时，可采用选择性电镀，也称为刷镀，以增强和修复零件的特定区域。通过集中在一个小的区域而不是淹没整个组件，电镀可以增强耐磨或耐腐蚀正是在需要的地方。除了不需要拆卸和屏蔽部件，选择性电镀还使用更小的化学物质，使该过程比罐式电镀更环保。
然而，虽然罐式和选择性电镀都很好地服务于该行业，但在某些情况下，组件设计、电镀要求或产量使这两种工艺都不适合。对于这些困难的应用，一个新的孩子在块封装电镀提供了最佳的解决方案。
什么是封装电镀?
最初由SIFCO ASC开发，用于汽车工业零部件的高速电镀，封装电镀结合了槽式和选择性电镀的最佳效果，提供了一种可持续的方式来电镀具有深孔或凹陷区域的轴对称零件。
使用定制的工具来封装和密封零件，电镀溶液被定向通过工具中的一个缺口，允许它在零件上以高速流动。当电流通过化学物质流经该区域时，就会发生电沉积。
最先进的定制电极设计，以匹配所选区域的复杂几何形状。定制适合的密封封装区域，允许阳极和组件之间的定义间隙。通过使用定制工具，溶液流动被限制在被镀表面和电极。该工具旨在保持更好的流量管理，以避免阳极/阴极界面的空化风险。优化的高溶液流速有助于去除表面的氢气气泡。此外，它能有效地补充工件表面的金属离子，提供光滑和均匀的光洁度。
速度，效率和ROI
在选择最佳电镀方法时，重要的是要考虑零件几何形状、镀层厚度、均匀性和光洁度等因素。然而，当电镀大量轴对称零件时，封装电镀提供了一系列的效率优势，包括更快的周期时间，更少的昂贵的返工和工厂占地效率。
使用定制的一体化工具，在选定的表面上快速沉积精确厚度的金属，即使是最深的孔。这种工艺消除了需要屏蔽和其他耗时的预镀程序，这些程序通常会减慢电镀过程。由于不需要大型储罐，也不需要完整的电镀线，该工艺占地面积小，这意味着它可以在内部进行，并纳入当前的生产布局。
封装电镀不仅可以用于电镀新部件，以改变和增强其性能，提高其使用寿命，还可以用于改善和延长磨损部件的寿命。这对废品率有直接影响，通过延长零件的寿命减少停机时间、部件故障和生产成本。
改进的过程控制
随着工业受到越来越严格的标准制约，零部件和成品都必须经得起审查。确保过程控制、可重复性和可追溯性是确保制造商满足严格的行业规范的关键。
与其他表面电镀方法相比，封装电镀作为一种一体式流程处理，反复使用相同的工具和参数，可以提高工艺控制。管理速度、温度、流量和作为电镀过程一部分的放大器的能力，提供了高水平的控制，而系统的设计使跟踪和跟踪电镀的每个部分的电镀过程参数成为可能。
关键是，一旦工艺参数确定——包括沉积厚度、沉积速率等——工艺保持不变。这意味着用户可以期望得到可重复的结果，每次生产的组件都具有完全相同的表面光洁度。
安全和可持续发展
随着企业越来越多地将注意力转向减少碳足迹和改善工作条件，转向更可持续的生产方法可以帮助企业履行EHS义务。
与其他电镀方法相比，用于封装电镀的定制设计工具提供了更好的健康和安全证书。由于组件和镀液被封闭在工具内，通过限制接触化学物质，提高了操作人员的安全性。
与使用大量化学物质的罐式电镀相比，封装电镀使用的溶液明显更少，产生的污水废物也更少，对环境的风险最小。流程占用的空间小意味着它可以在客户站点上进行。由于不需要将产品运送到现场电镀，公司可以进一步减少碳足迹、成本和场外维修相关的停机时间。
正确的过程，正确的时间，正确的地点
当被镀零件的体积对电刷镀来说太高，而对槽镀来说又太低或太复杂时，封装镀提供了一个理想的选择。虽然刷镀的主要优点反映了那些，包括最小化掩蔽和废物产生，不需要浸泡整个部分和快速镀率，但该工艺的性质意味着它可以用于镀非视线区域和尺寸的零件。
有一个快速和有效的方法，板零件凹陷的区域，尖锐的角或轴对称几何，如管道或联轴器支架，极大地提高了一系列行业的加工效率。
有关选择正确的镀方法的更多信息，请访问http://www.sifcoasc.com/
