Solvay是全球材料、化学品和解决方案的领导者，该公司聘请Radix开发一种系统，用于在线监测其Paulínia单元、São Paulo(巴西)化学生产单元的设备性能。新系统将有助于减少纠正和预防性维修订单，提高生产力，并提高工厂的可靠性。

Radix使用AVEVA建立了该系统OSIsoftπ体系以及混合AI模型，以实时计算性能指标，并识别145件设备的可能故障。该项目评估了所有设备，揭示了最佳效率点，以及如何避免与操作偏差或可能的异常相关的故障。

建立了用户友好的仪表板，以便可视化地了解问题、应该采取什么措施，然后执行虚拟维护轮。

通过该系统，可以在任何可以接入Solvay公司网络和PI系统的地方24小时评估设备的健康状况。除了仪表板，它还支持自动电子邮件，如果设备进入超出正常工作范围的状态，就会发送通知。在这个项目之前，这类问题是无法预见的，”Radix公司的项目协调员迭戈·佩斯(Diego Paes)说。

通过实施该解决方案，Solvay的目标是到2022年将应急工作从16%(基于2018年的报告)减少到5%。该项目还通过优化最佳工艺条件，减少了预防性维护，提高了一些设备的效率。

“最初的结果非常积极。在很短的时间内，该系统能够呈现35个真正的积极事件。换句话说，Solvay公司的维护团队发出了35次警报，要求他们采取行动，避免用于分析的设备(泵、离心压缩机、液环压缩机和涡轮发电机)的机械损失。”Radix项目经理fabicio Rosado Urquhart解释道。

他继续说:“资产性能和预测性维护是Radix下游和化学品的一些数字解决方案。目前，该行业正在努力保持利润率，同时需要去瓶颈工厂，使生产符合市场需求。作为端到端解决方案提供商，Radix有能力结合过程工程领域的专业知识和技术，解决工厂资产、化学品和石化供应链的复杂问题。”

除了这些好处，Solvay还指出，维护、运营和工程团队之间可以更好地整合，从而实现联合分析和决策，这在过去是不常见的。

欲了解更多信息，请发送电子邮件至 ana.mastrangelo@radixeng.com．